[发明专利]一种竹板及其制造方法无效
| 申请号: | 93109273.6 | 申请日: | 1993-08-05 |
| 公开(公告)号: | CN1039528C | 公开(公告)日: | 1998-08-19 |
| 发明(设计)人: | 柯怡和 | 申请(专利权)人: | 柯怡和 |
| 主分类号: | B27N3/08 | 分类号: | B27N3/08;B27N1/02 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 杨国旭 |
| 地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 竹板 及其 制造 方法 | ||
1.一种竹板制造方法,其依序包括有竹子提供、刨削成片、干燥硫化、混胶处理、模制成型、加压加温步骤;
其特征是:
竹子提供步骤:其是将成竹加以去枝、去叶并截成一定长度;
刨削成片步骤:其是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状;
干燥硫化步骤:将其竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以使竹片防虫、防腐,且使竹片的水分含量在重量百分比5~7%;
混胶步骤:其是将竹片送入混胶视内与胶液混合,其中,竹片与胶液的混合比例是重量百分比3∶7,且该胶液是热固化性树脂;
模制成型步骤:其是将混胶后的原料送入模具中,以制成各型产品;
加压加温步骤:其是对模具中的原料施加压力与高温以使原料模制成型,而加压、加温条件分别为30kg/cm2以下、200℃以下,时间为1小时以内。
2.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:刨削成片步骤还包括有一磨碎步骤,其将刨削成片步骤所余留的竹子磨成碎块。
3.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:混胶处理步骤中还包括纤维添加步骤,其是在竹片中添加植物性纤维。
4.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:热固化性树脂是尿素胶(HARNSTOFF-FORM-ALDEHYD-HARZE)。
5.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:热固化性树脂是酚醛树脂(RESOLE)。
6.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:模制成型步骤是利用模具以压铸成型方式制造各式产品。
7.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:模制成型步骤是以压出成型方式制成板状产品。
8.依权利要求1所述一种竹板制造方法,其特征是:在加压加温步骤之后还具有加工处理步骤。
9.一种竹板,由胶液以及竹片混合制成,其特征是:竹片是顺着竹子的纤维排列方向刨削而成的薄片,其中,胶液与竹片的混合比例是重量百分比7∶3。
10.依权利要求9所述的一种竹板,其特征是:其还添加有纤维。
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