[发明专利]加热式横封头切断器

说明书

本发明属于食品包装机械，主要涉及包装材料（塑膜）为240～320mm的全自动液体包装机的的加热式横封头切断器。

利用卷筒包装材料的袋成型充填封口机，除完成制袋充填和封口工序外，还应按照规定的袋长进行切断以最后获得包装产品，目前袋成型充填封口机包装袋常用的切断方法为热切和汽切两种，热切是将包装材料局部加热熔化后用热切元件向熔化部分施加一定的压力而使其分离的一种方法，热切元件一般为电热园丝或电加热切刀，它常和横封头组合在一起，使横封和切断同时完成，常用的热封方法有脉冲式、热板式、熔断式和高频式等，脉冲加热式横封头、切割圆丝和热板加热式横封头，切刀组合的横封热切装置，较广泛用于袋成型充填封口机尤其是液体包装机上，但由于在现有理论和习惯的指导下，包装材料（塑膜）为240～320mm的全自动液体包装机，横封切断器电热园丝直径和切刀半径选择的尺寸较小。包装袋热封切质量没有达到理想的效果；其存在的主要问题是横封粘接不牢，易撕裂破损，物料散失泄漏，影响了企业声誉和消费者的利益，其成为该规格包装机热切封合的突出问题。

本发明的目的即在于此，其主要涉及包装材料（塑膜）为240～320mm全自动液体包装机横封头切断器结构尺寸的的改进，即提供横封头切断器的最佳结构尺寸，从而解决上述存在的问题。

现有240～320mm规格充填袋横封切断后横截面强度较差、粘贴不牢、密封不严密，在储运过程中造成袋子渗漏、撕裂、破损，成为烦扰包装机生产企业和包装机使用企业及消费者的难题，但由于现有理论及习惯做法的影响，将其原因解释为：

1、热封瞬时温度的变化使切断器一点加热没有满足封切的最佳温度；

2、包装材料材质的问题；

3、不粘布使用过损没有及时更换；

4、切断器精度有损伤；

5、充填量过大，没留气室等，

上述传统理论对横封切断器尺寸结构的选择及对造成此缺陷的原因解释，使得存在的问题一直得不到解决；本发明在对存在的问题和横封切断器结构及尺寸分析研究的基础上，充分听取制造企业，使用单位及用户对问题的反映，认为其问题的关键存在于现有横封切断器的结构尺寸；现有包装规格240mm～320mm切断器的电热园丝和切刀的结构尺寸理论习惯上选择在直径φ1～2mm和半径R1.5mm以下，横缝粘合均为3mm，再经分割切断后的横封截面粘接尺寸短，拉力强度不够，从而在使用及运输中易破损撕裂；由此，本发明提出的技术解决方案亦即本发明的主要技术特征是：加大横封切断器的结构尺寸，以增加横缝粘合宽度，在满足横封工艺的要求的前提下，大胆突破现有理论对热封切元件的尺寸选择范围，将切断器电热园丝的直径选择在由φ4-7mm，切刀半径选择在R2-3.5mm，以着重解决横封切断的现存问题；经试验表明，横封和切断同时完成后，2mm宽的塑膜粘合边增强了横切面拉力强度，同时塑膜瞬间热熔收缩波纹边（因分封切边较宽而不影响横截面拉力强度），也增加了包装袋的艺术美感，横截面的粘接强度耐压80kg不撕裂，提高了充填封口机的包装质量和使用效果，袋横封切断成品率基本保证百分之百；由于切断器结构尺寸的加大选择，增加了切断器自身的储热量和发热量，封切瞬间接触液体的误差变化缩小，有利于提高生产效率。

本发明横封头切断器的最佳结构尺寸为，电热园丝直径φ＝7mm，切刀半径R＝3.5mm，横封头及加热园丝或切刀主体同现有技术，没有改变。

本发明实施例：

图1为热板加热式横封头切刀示意图。

图2为脉冲加热式横封头切割园丝示意图。

图3为现有横封头切刀示意图。

图4为现有横封头切割园丝示意图。

如附图所示，本发明包装材料（塑膜）为240mm～320mm全自动液体包装机横封头切割园丝的直径φ选择为7mm，横封头切刀半径R为3.5mm。