[发明专利]毛毯印花用糊料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种纺织品印花糊料及其制备方法。

印花糊料作为纺织品印花的重要助剂，对印花产品质量起重要作用。印花毛毯是印花纺织品中一个大类产品，需耗用大量印花糊料。目前尚无针对毛毯印花特点而开发的印花糊料，主要延用棉布印花糊料合成龙胶，该糊料虽有与染料、助剂相容性好，成糊率较高等优点，但渗透差，得色不够鲜艳，易渗化，水溶性较差，制糊时间较长，不防腐。近年来新开发的植物种子胶印花糊料主要是针对丝绸，棉布等薄型织物特点而开发的，稍加改进后在毛毯上应用虽有渗透好，水洗、制浆容易等优点，同时也反映出成糊率低，用量大，粘性大易造成粘网塞网，色素重影响鲜艳度，粉尘大等问题。

本发明目的在于克服现有印花糊料的不足，提供一种适合毛毯印花的糊料。

本发明提供一种新型印花糊料及其制备方法，本发明糊料的主要成份为：经氧化处理的田菁胶，皂荚胶粉和合成增稠剂。其基本组成为(以重量计，以下相同)：改性(氧化)田菁胶粉30-50份，皂荚胶粉(配料成1％浓度时，粘度应达到700cp以上)40-60份，丙烯酸类合成增稠剂5-10份。制备方法如下：将粘度为1000-3000cp(1％水溶液25℃，NDJ-1型粘度计测得)的田菁胶粉100-300份加到100-300份80-95％浓度的乙醇或甲醇溶液中，搅拌均匀后加入双氧水10-40份，加热到30-60℃，然后加入20-25％浓度的硅酸钠溶液20-50份及30％浓度的氢氧化钠20-50份，在搅拌情况下控制温度在30-60℃反应20-120分钟，抽滤分离后，用85-90％浓度的乙醇200-500份洗涤搅拌，同时加入H2SO4或HCL中和至PH＝6.5-7，搅拌60-100分钟，再用90-95％浓度乙醇洗涤20分钟，抽滤分离后，把经反应的田菁胶粉烘干、粉碎，制成基本改性田菁胶粉。然后将此改性田菁胶粉30-50份，皂荚胶粉(在1％浓度时粘度应达到700cp以上)40-60份，丙烯酸类合成增稠剂5-10份和适量防腐剂可采用苯甲酸或苯甲酸钠，配比为3-10份。本发明糊料中也可根据用户需要加入适量渗透剂，扩散剂，增深剂或清泡剂。

本发明实施例如下：

配方：(单位：克)

田菁胶粉：    100

乙  醇：      300

双氧水：      30

氢氧化钠：    20

硅酸钠：      26

皂荚胶粉：    183

KG-201增稠剂：16.5

苯甲酸：      13.0

反应温度：    45℃

反应时间：    1小时

工艺流程：

将粘度为1500cp的田菁胶粉100克加入300克95％浓度的乙醇溶液中，搅拌均匀后加入双氧水30克，将反应瓶温度控制在45℃，再加入40％浓度的硅酸钠溶液26克及30％浓度的氢氧化钠溶液20克，继续控制温度在45℃，搅拌情况下反应60分钟，然后抽滤分离，再将抽滤干的胶粉放入85％浓度的乙醇300克中洗涤搅拌，同时滴加硫酸溶液中和至PH为7、继续搅拌60分钟，然后抽滤分离，再用90％及95％浓度的酒精洗涤搅拌二次，每次20分钟，将最后抽滤得到的胶粉在60℃烘箱中烘干，粉碎至150目以上，制成基本改性胶粉。

再将此基本改性胶粉100克与皂荚胶粉183克与合成增稠剂16.5克及苯甲酸13克拼混，在研钵中研匀，即制成本发明糊料。

本发明糊料特别适合毛毯等厚型织物的印花，具有制糊简便，只需在冷水中高速搅拌2-4小时即可使用；成糊率高，一般在2.5％左右，只有其它糊料用量的1/2-2/3 ；不易粘印花网板，连续印制不用清洗网板，大大担高产品质量、产量，降低劳动强度；糊料色素较浅，相容性好，存放稳定，无粉尘四溢现象，同时具有适合毛毯印花特点的流变性和流动性，从而使印制的毛毯产品色彩鲜艳，渗透好，手感柔软，轮廓清晰，大块面色泽均匀。

性能分析表：

性能  外观2.5％浓度时粘度含杂率％糊化温度糊化时间  离子类型指标浅黄色微粒    1万cp 2.4-2.8常    温 2-4小时  非离子或极弱阴离子型流动性PVI值抱水性(cm)相容性(变化％)脱糊率    存放稳定性    0.60    0.15    ＜15％＞95％    粉状可长期保存    液状可存放7-10天