[发明专利]制造拉链联接件的方法和装置

说明书

本发明涉及一通过横向切割普通Y形截面的线材坯和重复辗压，连续地形成拉链联接件的方法和装置，更具体地说涉及一制成适合于用在优质产品上的拉链联接件的方法和装置。

所述典型的常用拉链联接件形成方法主要分成两种：其中的一种，普通Y形联接件是通过依次冲压一延伸长度的平带形金属板，同时，每次一个地形成连续联接头的凸出部(以下，把所获得的联接件称之为“金属板联接件”)，其中另一种，各个联接件毛坯通过从众多的压辊中挤压一根延伸的线材坯以把此线村坯截面加工成通常Y形而获得，然后，通过使用相互作用的切割冲头或模具连续地把Y形截面线材坯切成预定厚度的片，于是，借助使用相互作用凸部成形冲头和模具，可在各个联接件的联接点形成一凸出部(以下将所获得的联接件称为“线材联接件”)。前一种习用方法通过日本实用新型公告号昭62—16886加以举例说明，后一种习用方法通过日本专利公告号昭59—27667加以举例说明。其次，把由任一种习用方法所得到的联接件逐个松散地收集起来，或者在同一装置上顺序地把联接件装配到扣(紧)带上。

用金属板形成的联接件，尽管能够不受约受地设计一在机(紧)带上夹紧所需要的最佳形状的和一不妨碍拉链滑扣的运动那样的联接件形状，但是，对于所希望的形状来说，非冲出部分与冲去部分的比是相当大的，造成比产品数量还要多的大量废料。然而，若能把这种损失减至最小，就会难以实现最佳的形状。

此外，由于出现在产品的表面上的切割表面，金属板联接件具有不良的外观，这将随压冲压的切入性而变化。因此，为获得优质产品，将由此所获得的金属板联接件加以抛光和电镀。此外，由于联接件头部的凸出部是通过模压，同时通过压床加以切割而成形的，凸出部易于产生畸形，因此对滑扣的滑动阻力产生很大影响。

用线材坯形成的联接件过程中，由于把通常Y形截面上所形成的线材联接件冲截成垂直于线材坯的预定厚度的片，能获得很高的生产率而没有材料的损失。但是，为了避免滚轮的干涉，因而，当将线材坯加工成通常Y形截面时，特别是由于使用滚轮所引起的Y截面形状和V腿部的距离是特别受到影响，所以要获得最佳的Y形截面是不可能的。为人们所公知的，由于下述各种原因，只要联接件能装配到扣带上，V腿部之间的距离最好应该保持最低的限度，然而，因为腿部的内表面通过滚轮加以压紧，所以相对腿部之间的距离不能被调整到小于滚轮的直径。

既然金属板联接件和线材联接件中的任一联接件都是由冲压，压制或切割所形成的，那么所获得的联接件将不是有光滑的切割表面，因此，在这种粗糙的表面上必须加以抛光。在力图产生一种较高质量的触觉，最好，联接件应该进行象电镀那样的表面处理。

假定当成形工艺结束时就直接将联接件配到扣带上，且提供象电镀那样的表面处理，由于增加了生产成本以及复杂化的装置构造，对安装在隔离的扣带上的联接件，实现这种表面处理将是十分困难的。此外，甚至难以抛光两腿部。

按照常规，为提供一较高质量触觉，把所形成的联接件逐个地收集起来，然后，装配到扣带上之前，对联接件进行抛光或电镀那样的表面处理。经表面处理以后，把联接件运送到紧扣件的安装机械上，在该机器上因联接件以预定的间距逐个地安装在扣带的内纵向边缘上，所以各个联接件的两相对腿部被夹紧在内纵向扣带的边缘上。

因此，当把联接件的腿部夹紧后，为使联接件的处理表面不因腿部的变形而开裂，最应好规定设定尽可能小的相对腿部的初始距离。金属板联接件不开裂是因为相对腿部的初始距离能灵活地设定；但由于在把联接件从金属板中冲压出后，大量的材料损失是不可避免的，金属板联接件将需要增加生产的成本且是不实用的。在另一方面，线材联接件是易于制造且便宜的，但由于线材联接件的外形由滚压加以形成，相对腿部的初始距离不能那么小，这使联接件易于开裂。

为此，本发明的目的是为了提供一种拉链联接件的成形方法和装置，这种成形方法或装置在线材联接件经电镀以后，把各个联接件的相对腿部夹紧在扣带的内纵向边缘上，将防止联接件开裂并且生产率高。

根据本发明的第一种情况，提供一种连续地形成拉链联接件的方法，该方法通过(采用)以预定间距断续地进给通常Y形截面的线材坯，而顺序地把线材坯切割成预定厚度的片，对各连续联接件的头部可同时形成一凸出部和把所获得的各个联接件收集起来，其中，在形成各个凸出部之后，把各个联接件的相对腿部预夹紧到这样程度，即当夹紧相对腿部后，把联接件装配到扣带上时，可以防止产生在联接件的表面处理部分中的任何裂缝。