[发明专利]真空纺纱

说明书

本发明涉及一种真空纺纱。

通常纺纱都是用环锭纺或自由端纺纱，虽然用这些方法得到的纱质量很好，但却受一定的限制，因此工艺也较复杂，如该纺纱系统对短纤的长度、转子速度、加捻方向、包缠纤维、单位截面积中的纤维数、纤维的弯曲模量、硬挺性等其它性质都有一定限制。如CS143050和US4，322，944就是这样的例子。本发明能减少自由端纺纱带来的一系列限制，提供一种特殊的装置和方法。使用这种方法可简单而又方便地生产细纱。用本发明生产的细纱和常规纺纱法比较，具有某些不同的外观和结构特征，确切地说是具有细纱的外观。

本发明的主要目的是提供一种简单、有效的细纱生产方法，本发明的此目的和其它目的可以通过本发明的详细介绍和说明以及所附的权利要求得到明确的了解。

本发明的基本装置包括一根空心轴，轴表面至少有一部分是钻过孔的。轴绕其轴心转动并与有待纺成细纱的纤维的运动方向一致。纤维在空心轴的第一端喂入，并从该空心轴的第二端输出纱线。轴可以高速旋转。在轴的外面抽真空以对轴内纤维的自由端提供吸力。真空器通过壳罩内部抽吸空气，并促使轴向的纤维随轴一起旋转。

按本专利生产的细纱可用各种类型的纤维作原料，如棉、聚酯、粘胶、晴纶、羊毛、马海毛等。纺纱过程不象传统的气流纺那样取决于混纤维的弯曲模量和硬挺度。本发明可纺制单位截面内纤维根数较少的自由端纺纱型细纱，而且这种纱具有真正的捻度，可以是“Z”捻或“S”捻。本发明的细纱在终端用途方面的限制不可与传统的细纱相比，但却可能与环锭纺细纱相近。

按本发明所述的方法之一，细纱可经下列几步纺制：（a）拉轧棉条或粗纱以使在粗纱或棉条内的某些纤维松散露头;（b）将夹持住的棉条或粗纱按直线A方向以一苯本恒定的线速度输送;（c）在夹持后，将芯丝喂入粗纱或棉条中去，以便芯丝与夹持住的棉条或粗纱一起在相同的A方向通过;（d）当在A方向输送棉条或粗纱及芯丝的同时，使围绕短纤维和芯丝束的纤维松散端旋转，旋转时，这些松散端在直线方向基本保持不变，结果就得到要求的带有芯丝的细纱。芯丝最好选用全牵伸的加弹丝。最好在输送时对纱线施加张力，使其在一非导电材料的锐边上拉时，然后去掉张力形成卷曲。

按本发明所述的方法之二，可以提供与方法一相同的步骤（a）和（b），并包括下列附加步骤（c）将一根控制一定超喂的长丝在B点并入A方向移动的夹持棉条或粗纱;（d）紧接着B点，旋转棉条和纱线纤维的松散端，使之在旋转时，按直线方向基本保持不变，以包缠住芯丝或其它纤维，最后得到具有圈或结节效应的细纱。

按本发明所述的另一方法，除上述步骤（a）和（b）不变外，还包括以下步骤：（c）将一长丝纱在直线A方向上输入与夹持的棉条或粗纱合并，与此同时在A方向对长丝施加一定张力使长丝纱中大约20%的纤维断裂。（d）当在A向输送带有断裂纤维的棉条或粗纱时，使纤维的松散端旋转并对断裂纤维作用使纤维头包缠在夹持的棉条和粗纱的周围，断裂纤维与夹持棉条或粗纱相互穿插，最后得到具有短纤纺纱外观的纱线。

按本专利所述，还可以提供另一种方法。此方法包括：（a）对棉条或粗纱拉轧便产生松散纤维，因此，几乎基本上所有的纤维都是具有短纤长度和自由端的纤维，（b）将纤维按直线方向A以基本相同的线速度传送，（c）在传送纤维的同时，使松散端旋转以使大约20-40%的纤维形成芯。此芯具有真正的捻度，大约有80-60%的纤维包缠在芯周围以获得表面效应，并使其外观与充分加捻的细纱相似，按此程序纺制的纱的外观并不和全捻纱相似。

附图简要说明如下：

图1是本发明生产真空纺纱的典型流程的侧视图。

图2是本发明所用的典型的真空纺纱装置的剖视图（按图3的2-2剖面取）。

图3是从图2的3-3剖面线截取的另一个剖面图。

图4是常规环锭纺所得纱线结构示意图。

图5a是用图1的装置生产的纱线结构示意图。

图6是根据本发明生产的一种真空纺纱典型装置的侧视图，而图5b是利用图6装置生产的纱的结构示意图。

图7是图6装置的收集辊的后视图。

图8a是本发明所用的真空纺纱装置的另一实施例剖视图，8b是图8a的一个视图，并示意地表示出真空源和喂料辊的设置。

图9是本发明所用的带有芯丝喂入装置的设备示意图，利用此装置可喂入一根芯丝以生产另一种不同的纱。

图10是另一种典型装置的侧视图，利用此设备可使芯丝在喂入真空纺纱机组前形成卷曲。

图11是图10的11-11剖面的前视图。