[发明专利]高效灭火剂及其制备方法无效
| 申请号: | 93105871.6 | 申请日: | 1993-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN1095633A | 公开(公告)日: | 1994-11-30 |
| 发明(设计)人: | 景中兴 | 申请(专利权)人: | 北京理工大学 |
| 主分类号: | A62D1/00 | 分类号: | A62D1/00 |
| 代理公司: | 北京理工大学专利事务所 | 代理人: | 高燕燕 |
| 地址: | 1000*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高效 灭火剂 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种灭火剂及其制备方法,适用于各种建筑物内条件下的自动灭火。
现用的灭火剂大都为氟里昂灭火剂或干粉灭火剂,对人、动物及物体均有一定程度的危害。含氟里昂的灭火剂对大气臭氧层有明显破坏作用。
本发明的目的正是为了避免上述已有技术的不足而设计的一种高效灭火剂。它灭火效率高,可靠性强,灭火速度快,对人、动物及物体无危害,对大气臭氧层无损害作用。
本发明的目的是由以下措施来达到:由氧化剂、燃烧剂、固化成型剂组成的灭火剂,其中氧化剂为硝酸钾或硝酸钠或二者共有,燃烧剂为艾杜醇和铁氰化钾或石蜡或S-胺基四吡咯或六碳醇以上的多碳醇和糖类高分子。固化成型剂为环氧树脂或硝化棉和其它硝酸脂。灭火剂中还含有附加剂,为硫酸钾和碳黑或铁盐。灭火剂的制备方法是原料粉碎→配料→混同→固化成型。
先按配方比例将氧化剂在气流粉碎机中粉碎成5μ以下的粉料。再将燃烧剂和附加剂按配方比例混合后在粉碎机中粉碎成5μ以下的粉料。将先后两次粉碎的粉料在混同机混合均匀。再按配方比例将环氧树脂加入混合均匀的粉料中,在捏合机中进行捏合。将捏合的药料放入成型机中,用模压方法压成药柱。药柱密度可控制在1.4~1.45g/cm3。将压于模具中的药柱控制在50℃以下的温度下停留至少24小时即可固化成型,固化后脱模即可。
本发明与已有技术相比具有如下优点:
灭火效率高,灭火速度快,不危害人体、动物及物体,对大气臭氧层无破坏作用。
下面通过实施例对本发明做详细说明:
实施例1:
取40%的硝酸钾、15%的硝酸钠放入气流粉碎机中粉碎成5μ以下的粉料。
取18%的艾杜璃,5%的铁氰化钾,1%的硫酸钾,1%的碳黑混合好后放入粉碎机中粉碎成5μ以下的粉料。
将上述两种粉料放入混同机中进行混合,混合均匀程度可用计算机控制的显微镜来检测。
将10%的环氧树脂与混同后的粉料放入捏合机中进行捏合。
将捏合的药料放入成型机中,药柱密度控制在1.4g/cm3。在50℃的温度条件下停留24小时后即可成型脱模。
实施例2:
取55%的硝酸钾放入气流粉碎机粉碎成5μ以下的粉料。
取18%的艾杜醇,5%的铁氰化钾,1%的硫酸钾,1%的碳黑混合好后放入粉碎机中粉碎成5μ以下的粉料。
将上述两种粉料放入混同机中进行混合,混合均匀程度可用计算机控制的显微镜来检测。
将10%的环氧树脂与混同后的粉料放入捏合机中进行捏合。
将捏合好的药料放入成型机中,药柱密度控制在1.4g/cm3。在45℃的温度条件下停留24小时即可成型脱模。
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