[发明专利]磷矿石干擦洗选矿工艺

说明书

本发明属于矿石的选矿方法，特别是磷矿石的选矿方法。

磷矿石是生产磷肥、黄磷、磷酸及磷酸盐的主要原料，其品位在各类产品生产中都有一定要求。尤其是生产黄磷及氮磷钾高效复合肥，磷矿必须品位较高，含泥土及杂质较少。过去、云南省的磷原矿石大量都是用运输工具直接运到厂家，厂家又要作脱泥，分选处理，舍去泥土及品位低的部份。这无论在利用资源上，还是在交通运输上都造成巨大浪费。为解决这一问题，云南省近年开发了水擦洗脱泥技术，该技术是将矿石与水相搅拌，使泥沙与矿石分离的方法。但水擦洗脱泥技术有下述不足，（1）设备投资大，各种水擦洗及辅助设备的价格都较贵，且建尾矿库也要很大投资，特别是渗透坝技术要求严，投资大;（2）工艺较繁，水擦洗脱泥的工艺步骤相对较多且操作较复杂;（3）需要大量的水资源进行擦洗，需电力资源抽水，需大量土地资源建尾矿库，（4）有三废排放，尾矿库中有大量含残矿物的淤泥需排放。

鉴于水擦洗工艺现存的问题，本发明的目的是提供一种干式擦洗脱泥杂工艺，它具有投资小，简便易行、资源利用率高、无三废排放的特点。

本发明的实现方案是：将低镁风化矿类的磷矿石破碎，直接送入所需尺寸的直线振动筛，通过振动摩擦脱去泥和杂质，同时对矿石筛分，获得质量较好的磷精矿。

下面，依照本发明的说明书附图所示的实施例作进一步详述。

图1为本发明的工艺流程图。

将低镁风化矿区开采的磷矿石加入颚式破碎机2中，破碎机上方装有格筛1，格筛1的孔径为200mm，不能通过的矿石需预先破碎至200mm以下。颚式破碎机的出料粒度控制在50mm以下，出料落到胶带输送机3上，送到直线振动筛4中进行第一次筛分及脱泥，筛孔径为0.5mm以下。粒径大小0.5mm的矿石被送至胶带输送机5，粒径小于0.5mm的矿粉及振动摩脱去的大部分泥砂落到胶带输送机12上，堆码成P₂O₅在30%以下的粉矿11。胶带输送机5上的矿石又被送到直线振动筛6进行第二次擦洗筛分及脱泥，筛孔径为5mm。这时矿石中的泥砂量已很少，随着0.5～5mm矿矿石落到胶带输送机10上，堆码成P₂O₅含量为30%以上的细精矿9，可作为普钙厂的生产原料，粒径大于5mm的矿石被送到胶带输送机7上，送到精料仓堆放，得到的粒径5～50mm的块精矿8由于泥砂杂质已大部份脱去，P₂O₅含量可高达32%以上，适合于对原料要求较高的生产厂使用。

本发明所述的干擦洗方法，使用的设备都是价格较低，操作简便的设备，无需建尾矿库，因此可节省大量投资，其投资费用仅为水擦洗工艺的20%左右，本工艺较简单、易撑握，对操作工人数需要也较少;本工艺不需要大量的水，不需要大量土地建尾矿库，可节约大量水资源，电力资源及土地资源，有较好经济效益，本工艺由于不设尾矿库，所以无污水排出。