[发明专利]丝织物的脱胶装置

说明书

本发明涉及一种用于丝织物脱胶的装置。

通常，丝织物都须经脱胶处理，以去除包含在丝中约25％比率的丝胶，因而能给以丝织物精美的光泽和良好的手感，或使其丝织物干燥自平(免烫)和印花成为可能。

在此以前的丝织物脱胶中，它们是浸泡在沸水里在通常压力要用6-10小时，因此，这种方法效率低，此外，由于所需脱胶的时间长，其织物往往会受到损害，如变松和弯曲。这种方法的另外一个问题是能量和脱胶剂消耗量大，因此很不经济。

本发明的目的就是解决上述问题，从根本上缩短所需脱胶的时间。

根据本发明，它提供一种用于丝织物的脱胶方法，该方法步骤包括：加热一种装在一个脱胶精练锅里的脱胶溶液到120-130℃，并且在脱胶溶液中浸泡丝织物30-60分钟，以用来进行丝织物的脱胶。

本发明的另一个方面，还提供一种用于丝织物脱胶的装置，它包括一个具有盖的脱胶精练锅；一个输入/排出管，该管具有一个输入/排出阀，该阀用来打开和关闭管道；脱胶精练锅具有一个脱胶室和一对热交换室，其热交换室的顶部和底部连通于脱胶室；两对热交换管和蒸汽排放管，其蒸汽排放管具有一些用来向上排放蒸汽的喷嘴，在各自的热交换室中每一对管是以一个置于另一个之上的形式而设置的，一个循环管，精练锅体的顶部和底部通过该循环管相互连通，一个泵和一个热交换器设置在循环管上。

如上所述，利用根据本发明的脱胶方法，丝织物能够在非常短的时间内脱胶，由于脱胶时间短，因而使丝织物适当地减少损害。

利用本发明的脱胶装置，脱胶溶液被提供到热交换管里的蒸汽，和由蒸汽排放管的喷嘴排出的蒸汽加热。通过喷嘴排放的蒸汽还起在脱胶溶液中产生对流运动的作用。因此，脱胶溶液在非常短的期间便能加热到预定的温度。

由于丝织物利用了脱胶溶液的对流来进行脱胶，因而其织物在整个面积上能够均匀地脱胶。

此外，在脱胶之后，脱胶溶液提供到循环管中，循环管中的脱胶溶液通过设置在循环管上的热交器而被冷却，这样，精练锅中的温度和压力能够有效降低，这就进一步使得有可能在短时间内有效地取出脱胶的丝织物，而没有损害丝织物。

织合下面的附图说明，本发明的其它特征和目的将更加清楚，其中

图1是根据本发明脱胶装置的一个实施例的正视剖面图；

图2是其相同实施例的侧视剖面图。

(1)脱胶方法：

浸泡于脱胶浴内的丝线所含有的丝胶随着水温的升高而溶解在水中是众所周知的，为了检验在脱胶浴中丝胶溶解力与水温之间的关系，丝线浸泡在一个装满不含有化学成份的脱胶溶液的脱胶浴中(即纯水)，并且在100-130℃保持10-30分钟，然后测量丝线重量的减少率，其测量结果表示在表1中。

试验结果表明，脱胶溶液温度对丝纱重量减少率有很大的影响，在溶液温度为110°或低于该温度时，丝胶遗留在丝线上，然而如果温度是120℃或稍高于该温度时，重量减少率增加到24-25％，这是一个正常水平，即使当溶液温度增加到130℃或更高时，重量减少率则没有明显的增加，这就意味着理想的脱胶温度是在120-130℃之间。

另一方面，脱胶时间需要20分钟或更长，但是如果脱胶时间短于30分钟，则有可能有不均匀的脱胶，然而，如果脱胶时间太长，丝线开始溶化，因此，脱胶时间将在30-60分钟之间。

通过浸泡丝线在保持高温的纯水中，在丝线上的丝胶能够有效地溶解，不需要增加一些化学制品。但是，为了增加丝织物的白度，为了完全去除丝织物的任何油脂和油，可添加一些普通的化学制品，如肥皂和表面活性剂。

例如，可添加肥皂2g/l，亚硫酸氢盐1g/l，阴离子或非离子表面活性剂1g/l。

肥皂和表面活性剂，由于它们有较高的净化力，因此可用来去除油脂和油类，并且以此来改善织物的手感以及改善织物的白度。亚硫酸氢盐用来增加织物的白度。

那末，现在涉及的是脱胶丝织物的质量。高温度脱胶对于有强力加捻纬纱的脱胶的丝织物，如绉绸，是非常有效的。这是因为，在一个普通脱胶方法中，脱胶溶液不能充分地渗入到强力加捻线里，以致于在这些线中的丝胶仅以非常慢的速度溶解，这就导致了经纱和纬纱之间不同的重量减少率。为了增加纬纱的重量减少率，如果增加脱胶时间，不仅将使经纱导致损坏，而且它们还将会过度脱胶，这将很难使织物均匀地染色，并且织物的手感也较差。

然而高温度脱胶便没有这些问题，换句话说，纬纱与经纱之间的重量减少率差异保持很小，而织物免遭损害。绉绸可在一个理想的条件下脱胶。