[发明专利]硅镁层绝热耐火材料及生产工艺

说明书

本发明涉及的是仿照地球地慢中硅镁层绝热耐火性能而制成的新型保温材料及其生产工艺。

目前在市面上通常使用传统的保温材料，如棉制品、泡沫塑料等，虽能保温，但不耐火，使用范围受到限制，另种如石棉、蛭石、珍珠岩等，保温耐热性能较好，但使用过程中易形成热桥，生产过程中对环境造成污染，施工和运输都不方便。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种轻质、多孔，具有纤维网络强度高的施工、运输均很方便、无毒而绝热耐火性能优良的硅镁层绝热耐火材料及生产工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

硅镁层绝热耐火材料按下列重量百分比组成：

膨胀珍珠岩  25～30%

膨胀蛭石  10～15%

石棉  4～6%

氧化镁  35～40%

滑石粉  微量

氯化镁  15～20%

在生产过程中严格按上述各原料配方顺序，依次加入搅拌器中，边搅拌边加入自来水，加水量为总浆料量的70～85%，搅拌均匀直至呈糊状浆料。气温25～35℃条件下，各物料组分、水、空气相互发生化学变化，大约2小时后初凝，产生镁质气硬性凝胶，8小时后在空气中自固成型可脱膜，但必须使脱膜后的半成品在25～35℃温度条件下养护3～5日，目的是使化学反应继续进行和半成品内水份晾晒干后即为成品可以使用，为了方便用户，使用者也可严格按上述规定将浆料买回后自行施工，使其初凝和养护。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、配方合理、工艺简炼，采用常温注浆法自固成型而制出轻质、多孔纤维骨架的固体保温材料，绝热耐火性能优良，抗压抗拉强度好，使用过程不会产生热桥。

2、化学性能稳定，便于运输、施工，防水、防腐，无毒、无污染。

3、原材料丰富易得，价格低廉，生产工艺简单，宜于中小企业推广生产。

实施例：

以制取100公斤硅镁层绝热耐火材料为例，详述本发明生产工艺过程：

首先称取膨胀珍珠岩28公斤，将其放入搅拌器内，再加入膨胀蛭石13公斤，开动搅拌机开始搅拌，再依次加入石棉5公斤，氧化镁35公斤，滑石粉0.1公斤，氯化镁19公斤，注意以上各料严格依照上述次序，边搅拌边加入约400公斤自来水，搅拌均匀至糊状浆料，在28～30℃温度条件下，上述各料与水和空气的参与下发生化学变化，2小时后初凝，产生镁质气硬性凝胶，因为原料中有粒状、粉状、片状和纤维状，反应后在每一单体表面都会形成坚硬壳膜，而且互相连成一体，纤维料形成纤维立体网络，就象钢筋骨架，片状料在固体中形成反射镜面群体，有力地阻抗了热传导对流和辐射，并且材料的抗压、抗拉强度大大提高，8小时后自固成型可脱膜，脱膜后的半成品为了增加抗拉强度，使其在上述环境条件下养护4天左右，待其水分基本蒸发完、晾干后即可为产品。糊状浆料也可由用户自行施工，现浇制或涂复，施工时不须停工停产。