[发明专利]高精度旋锻方法及旋锻装置无效
| 申请号: | 93104234.8 | 申请日: | 1993-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN1046223C | 公开(公告)日: | 1999-11-10 |
| 发明(设计)人: | 吉田桂一郎 | 申请(专利权)人: | 吉田桂一郎 |
| 主分类号: | B21J7/16 | 分类号: | B21J7/16 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 王礼华 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高精度 方法 装置 | ||
1.一种高精度旋锻方法,使得带有模座的旋转轴与飞轮一同旋转,其特征在于,上述飞轮被封入在旋锻箱内的加工油中,借助刻设在该飞轮的外周壁上的螺旋槽,前述加工油沿与飞轮的旋转轴平行的方向进行流动。
2.一种高精度旋锻装置,在一侧连接旋转力输入装置、另一侧在设有加工部的旋转轴上架设飞轮,其特征在于,上述飞轮架设在旋转轴的模座和输入侧轴承之间、并封入旋锻箱内的加工油中,而且,在上述飞轮的外周壁上刻设着螺旋槽,该螺旋槽借助上述飞轮的旋转使上述加工油沿与上述飞轮的旋转轴平行的方向流动。
3.一种高精度旋锻装置,加工部位于中心位置,若干个成型模呈放射状排列,成型模的外侧隔着衬垫架设着自转的同时进行公转的旋轮,其特征在于,驱动马达的轴心设置在上述加工部的中心线上,在该驱动马达的轴上嵌装带凸缘的套筒限制旋转方向,在该带凸缘的套筒上嵌装着中心辊,通过该带凸缘的套筒的旋转给中心辊施加轴向移动力,在该带凸缘的套筒的凸缘的内壁和中心辊的基端面的相对部位上分别设有球弧状凹部,在该球弧状凹部内分别游嵌着钢球,该钢球的直径小于由该球弧状凹部所构成球体一部分的球体的直径,由此可自动调压地将中心辊连接在上述驱动马达轴上,使等间隔地配设在上述中心辊的外周上的若干个行星辊压接减速转动,该中心辊外壁形成为前端侧小于上述基端侧的锥形面,而且,飞轮封入旋锻箱内的加工油中、并位于与上述马达轴同一中心线上,通过该飞轮的旋转使上述加工油沿与飞轮的旋转轴平行的方向流动的螺旋槽刻设在该飞轮外周壁上,在该飞轮的一侧面上架设着上述若干个的行星辊的轴,由此,上述若干个的行星辊的外壁压接在上述中心辊外壁上,在上述飞轮的另一侧面中央部连设着模座,在上述模座的外周面与旋锻箱内壁面之间架设着旋轮。
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