[发明专利]液体摩擦轴承的钨金套局部焊补方法

说明书

本发明属于焊补新工艺，特别是液体摩擦轴承的钨金套局部焊补方法。

在一些大型精密机器设备中，例如现代化大型冷轧机的支承辊，均采用高精度的流体摩擦轴承（即油膜轴承）。这种轴承能够承受较大的轧制压力和较快的轧制速度，由于使用环境恶劣，在高速高压作用下，导致钨金套的钨金剥落而报废。由于这种轴承造价昂贵，因钨金剥落而报废将给用户造成很大的经济损失。

流体摩擦轴承的钨金套内衬巴氏合金（也称钨金），其内部几何形状是由几个圆组成的，在两侧都有油仓，当轧辊转动时，润滑油从油仓经过渡弧进入上下受力面之间，在受力面上形成一层很薄的油膜，用这种油膜在钨金套（柱形套）与锥形套之间形成摩擦，使油膜的摩擦代替了金属摩擦，因而使钨金套的受力面的钨金经常产生局部脱落掉肉，而使整个轴承不能使用。

本发明的目的是提供一种焊补钨金套内衬的方法。用此方法进行焊补的过程包括清理-清洗-烘烤-堆焊-烘烤-研磨-检查。

本发明的另一个目的是提供一种焊补后，该焊补部分不再剥落的焊补修复油膜轴承套的方法，可以将旧的流体摩擦轴承整旧如新，可以为用户节省大批资金。

按照本发明的流体摩擦轴承（油膜轴承）钨金套的焊补方法是：

1、将钨金套受力面发生钨金局部脱落或产生裂缝的部位进行清理，除掉疏松和裂纹部分。特别是将脱落钨金或产生裂缝的部位清理干净，然后用5～10倍放大镜检查清理结果，如发现仍有疏松和裂纹没有清理的地方，再次进行清理。

2、依次用120号汽油、金属洗涤剂和酒精清洗钨金剥落或产生裂纹而已被清理干净的部位，洗净、揩干，

3、用气焊枪对钨金脱落并经清洗的部位进行烘烤预热，然后进行钨金堆焊，采用条状补焊法，在每焊完一条后，在其背面，即钨金套外径处，用气焊枪烘烤，使堆焊的钨金与原钨金牢固地结合在一起。依次逐条堆焊，焊出高于原表面3mm左右的堆焊层，再对此堆焊层进行刮研和研磨，最后用标准样板进行检查，尺寸合格后可交付用户使用。

经过修复的钨金套装机使用后，证明效果很好，定期对使用中的油膜轴承进行检查，确认焊补部位完好无损。

使用本发明的焊补方法，操作方便，适用性广，可用于修复各种流体摩擦轴承（油膜轴承）钨金局部脱落的钨金套的焊补。具有很显著的经济效益和社会效益。