[发明专利]具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法

说明书

本发明涉及一种具有点状色彩的橡胶塑料发泡体的制造方法，该方法可降低颜料成本并且制出富多样变化的、具有点状色彩的橡胶塑料发泡体。

由于橡胶塑料大都是由农产品、各种矿物及有机物等提炼而得，且其成分中亦有填充料、熔剂、增韧剂、稳定剂及着色剂等，故大都具有极佳的加工特性，因而被广泛地应用在种类玩具、器具的制造上，不仅具有实际使用的方便性，更具有符合使用的经济效益;对于习用的橡胶塑料发泡体所制成的产品、器具，通常为了使其表面更具有美感，通常于制品完成时，再进行一道人工喷漆处理（如一般儿童所常穿的点状球鞋底等）使制品表面具有点状的色彩，更具有使用价值与美感，然而以一般人工喷漆方式使发泡体具有点状彩色，于实际加工制造时，存在以下缺点：

（1）以人工喷漆方法，所制造成的点状色彩制品，油漆层在其表面无法耐久粘着而容易脱落，相对使产品色彩的美感持久性不足。

（2）以人工喷漆所造就出的产品的点状色彩，由于颜料喷量不易控制，使损失情形相当严重，故颜料成本相当高，同时又极浪费人工，造成整体制造成本偏高。

（3）容易造成色彩重叠的现象，而为防止此一缺陷，能使用的色彩极少，而显得缺少变化，而对现代人多样化的需求而言，则明显不符实用的需求。

本发明的主要目的在于提供一种具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法，利用改进的方法取代人工喷漆方法，达到减少颜料的使用量，降低产品的制作成本，并使制品的点状色彩富多变化性而不致重叠，且使该方法更加简单。

本发明的具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法，包含下列步骤：

添料预先处理：根据需要选取各种不同的橡胶塑料（如PE、EVA发泡体）等原料，并添加适当剂量的发泡剂，以分别揉辗。

出片处理：将上述经揉辗后的橡胶塑料分别进行制片处理，将其成型为预定的片状体。

粉碎处理：按需要选取经出片处理后的各种不同颜色的橡胶塑料片，进行粉碎处理，使其分别形成粒状。

研磨（粉）处理：将粉碎成粒状的橡胶塑料再次分别进行一磨粉处理，进而将其磨成粉末状的橡胶塑料。

混合处理：根据制品所要求的色彩，将上述的粉末状橡塑胶以适当的比例予以整体均匀混合。

发泡成型处理：对混合后的粉末状橡塑胶予以热压发泡成形，即可制成一具有点状色彩的橡胶塑料发泡体。

为进一步说明本发明的结构，特征及其实用目的，以下结合附图加以详细说明：

附图简要说明：

图1为本发明方法的制造流程示意图。

图2为按本发明方法的较佳实施例制得的制品示意图。

本发明具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法，其整个制造流程，请配合参阅图1、2所示，包括以下步骤：

添料预先处理：根据需要选取各种不同的橡胶塑料（如PE、EVA发泡体）等原料，添加适量的发泡剂，并将其分别揉辗。

出片处理：将上述经揉辗后的橡胶塑料分别进行制片处理，将其成型为预定的片状体;因为各种不同橡胶塑料原料须先经过滚筒（混练机）予以加热并分别揉辗（即所称的混炼），所以此时橡胶塑料原料呈熔融状态，在进行下一步粉碎或研磨处理前，得先对出片进行冷却处理，使原料形成片状或块状物。

粉碎处理：按需要选取经出片处理后的各种不同颜色橡胶塑料片，加以粉碎处理，使分别形成粒状。

研磨（粉）处理：将粉碎成粒状的橡胶塑料再次进行磨粉处理，进而磨成粉末状的橡塑胶;其中粉碎成粒状的橡、塑胶于磨粉处理后，可经过-20～40目的筛网进行筛选处理，可筛选出更细的粉末;又因各橡塑胶的物理性质如玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Mp）等的不同，故在磨粉过程中便应采用常温或低温（冷冻）的磨粉法，即须依据橡塑胶各种原料的Tg、Mp特性，而于最佳的Tg、Mp的状态下，才可将粒状的橡胶塑料均匀地研磨成粉状。（橡塑胶原料于其各自特有的Tg、Mp状态下，其结构最为脆弱，极易予以粉碎研磨）

混合处理：根据制品所要求的色彩，取上述粉末状橡塑胶以适当比例予以整体均匀混合。

发泡成型处理：对混合后的粉末橡塑胶予以热压发泡成形，如此即可制作出一具有点状色彩的橡塑胶发泡体。

以上即为本发明方法的制造流程，藉由上述步骤所制成的具有点状色彩的橡胶发泡体，足以取代以往用人工喷漆制成的制品。从而降低颜料的使用量，直接使制作成本降低，并使成品的点状色彩更富多变化性而不致重叠，且制程更简易，确实发挥出生产的最高效益;另外更值得一提的是，通常若使该制品具有莹光（夜光）的效果，则利用上述的制造方法，只要加少量的莹光剂于橡塑胶（如PE、EVA发泡体）混合体内，而当制品完成后，即可得到均匀的点状莹光效果;反之，若用一般人工喷漆方法，因其莹光剂量不易控制，故常造成制品的莹光剂含量不均的现象，从而影响产品的品质，更可能影响到制造的成本;而利用本发明的制造方法既可确保制品莹光效果的均匀稳定，而且以本发明的方法制造出的产品，莹光剂更不易脱落，可进一步的确保产品品质的稳定。