[发明专利]一种用于制造高耐磨性面板的改进的方法和设备及由此制造的面板

说明书

本发明主要涉及浸渍过的层压材料，尤其是涉及一种将耐磨微粒涂覆到用于上述层压材料的面板上的一种方法和设备，及由此制造出的面板。

层压材料，例如用纸和浸渍的密胺-甲醛树脂及类似的制成的层压材料，通常用作柜台面、桌面、墙和类似的面材。这些层压材料一般是由多层浸渍过的卷筒纸组成，层压材料的面层总是具有最漂亮的外观设计和/或颜色。人们希望，上述面层具有耐磨性，使其不会因被磨损而使下面的不美观的牛皮纸层板露出来。

让外层具有耐磨性的一个方法是用涂覆或其他方法使面层涂上耐磨的微粒。这些微粒可以是一些坚硬的矿物质如刚玉或硅石。现有技术中公开过实现这一目的的几种方法。美国专利4，940，503（Lindgren等）公开了一种通过一个涂胶量控制辊将细小、干燥而坚硬的微粒直接涂到湿的浸渍过的卷筒纸上的方法。在另一已知技术中，耐磨微粒（如刚玉）用静电的方法涂到湿的浸渍过的卷筒纸上，然后使卷筒纸干燥。在美国专利4，263，081（Scher等）中公开的第三种已知技术中，耐磨微粒（如刚玉）用粘接剂如微晶纤维素涂到干燥的卷筒纸表面。然后将卷筒纸干燥，再用热固性树脂浸渍。这里引入作为参考的美国专利4，505，974（Hosler）公布了一种将涂覆用的矿物悬浮液喷涂到干的密胺甲醛树脂浸渍过的装饰面板上的方法。

现有技术中这些涂覆耐磨层的方法有许多缺点。当刚玉仅仅洒落下来或在静电作用下粘到湿的卷筒纸上时，刚玉就会出现令人不满意的不均匀分布。而且，仅仅是洒落到湿卷筒纸上的刚玉不能足够结实地粘到卷筒纸上。

当使用微晶纤维素作为粘合剂时，则不能满足对特殊视觉效果，如珠光或乳光效果的要求。微晶纤维素的高折射特性破坏了这种视觉效果。而且现有技术在生产过程中，由于在初始工序使用了石英砂，耐磨微粒的存在会增加卷筒纸滚子的磨损。因此，在工业上需要一种将耐磨微粒涂覆到卷筒纸表面的改进的方法和设备。

本发明的一个内容是，一种制造层压材料耐磨面板的方法，包括用热固性树脂浸渍卷筒纸的工序;在干燥卷筒纸之前，将含有耐磨材料的悬浮液喷涂到浸渍过的卷筒纸上;然后，烘干浸渍过的卷筒纸;并将卷筒纸切成预定长度的面板。

在优选的实施例中，喷涂耐磨材料悬浮液的步骤由位于浸渍过的卷筒纸上方的一个旋转喷头进行。接在旋转喷头上的预先选定数目的喷涂臂自旋转喷头辐射状向下伸出。每支喷涂臂的远端装有一支喷枪。每支喷枪接着一条压缩空气管路和一条悬浮液管路。卷筒纸从旋转喷头下经过时，旋转喷头转动并将耐磨微粒的悬浮液喷涂到卷筒纸表面。这样的喷涂较以前那些将干燥的微粒洒落到卷筒纸或静电粘附到卷筒纸的方法分布的更均匀。

本发明另一个内容是，在喷涂工序之后紧接着一个使卷筒纸部分地干燥的工序。然后在第一干燥工序之后的涂覆工序，将一层热固性树脂涂覆到部分干燥的卷筒纸上。然后，卷筒纸在第二干燥工序进一步干燥。干燥后的卷筒纸继而被裁成面板。

本发明生产出的面板由热固性树脂浸渍过的卷筒纸制成，上述热固性树脂可选自：密胺-甲醛，苯酚-甲醛，苯酚-脲-甲醛，密胺-脲-甲醛，脲-甲醛和聚酯树脂，树脂的重量百分比为30%-80%。干燥之前，耐磨微粒以1-40克/米²的密集度喷涂到卷筒纸的上表面。微粒的大小最好是以9微米为中心的高斯分布，可选自刚玉、硅石、碳化硅、氮化硼、钻石及上述几种微粒的混合物。使用上述尺寸的微粒可产生很好的耐磨性，而且不会破坏顶面外观设计中的珠光及乳光效果。

本发明有若干技术上的优势。对普通的层压材料生产设备中只须加入悬浮液喷涂工序就可使用本发明的方法。这样就可利用现有设备。用喷涂方式涂覆耐磨材料使工作过程被高度控制，而且该控制与初始浸渍工序无关。在耐磨微粒涂覆之前与浸渍过的卷筒纸接触的滚子不受易使其产生磨损的上述微粒的任何磨损。本发明的方法和设备也不须使用特殊纸。

如果结合附图并按下面详细说明，本发明的其他方面和优点将是明显的。图中相同部件的标号是一样的。

图1是耐磨面板的生产过程的示意图，图中示出了生产过程的连续步骤。

图2是图1中所示初始过程的详图。

图3是本发明旋转喷头的正面示意图。

图4是本发明中悬浮液喷枪的剖视图。