[发明专利]革皮绒结合方法及其产品

说明书

本发明属于一种特种皮革制造，特别涉及一种革皮绒结合方法及其产品。

目前皮革面料品种繁多，型态各异，但色彩花样较单调。随着真皮服饰品走俏，人们对色彩花样也要求越来越高，磨绒面革受到人们的青睐。但磨绒革生产条件较高，只有15-20%的一等皮能利用，其余75-80%适合做光面革的只有60%左右，尚有20%以上的等外次品皮只能做辅料了。皮革面料的改革势在必行，革皮绒问世了。但目前革皮绒粘结技术效果不佳，其产品存在脱绒、皮面发硬和不耐水等问题。

本发明的目的是提供一种革皮绒粘合方法及其该方法获得的产品。该方法粘合效果理想，用该方法粘合的产品皮面柔软，不脱绒，有一定的耐水性。

革皮绒的粘合工艺流程是：选皮、脱脂处理、清洗、加脂处理、软化处理、钉皮、涂胶、植绒、清绒、成品。

本发明提供的脱脂处理液配方为：脱脂处理剂1-6g/l、OP₄-OP₇渗透剂1-5g/l、纯碱1-4g/l，处理温度控制在35-60℃，时间1-2小时，脱脂处理液的最佳配方为：脱脂剂2-4g/l，渗透剂OP 1.5-3g/l，纯碱1-2g/l，处理温度控制在40-45℃，时间1-1.5小时。脱脂剂为市售合成脱脂剂。

加脂处理液配方为：SE高效合成加脂剂2-5g/l，JFC渗透剂0.2-1g/l，戊二醛1.5-3.5g/l，GK-JS高效多功能软化剂∶水＝2∶（10-15）1-2g/l，处理温度65±5℃。加脂处理液的最佳配方为：SE高效合成加脂剂2-3g/l，JFC渗透剂0.25-0.35g/l，戊二醛2-3g/l，GK-JS高效多功能软化剂：H₂O＝2∶10是1-2g/l。

本发明在软化处理工序后有活化处理工序，活化处理液配方和配比（重量）为：蒸馏水∶脲醛树脂∶间苯二酚∶甲醛＝100∶4∶4∶1.3，其配制的活化处理液再用9-15%的氢氧化钠溶液调整PH＝8-9。

涂胶用胶液配方（重量%）是：基料-低温固化型改性聚丙烯酸脂胶浆95%、增稠剂-ASE_-6050%水溶液4.5%和交联剂0.5%，再在该组成液中加含量为18%氨水至成型（粘稠状）PH＝7.5-8。交联剂可以单独用低甲醛六羟基树脂或M-303（嘧胺树脂），也可以同时加入0.25%低甲醛六羟基树脂和0.25% M-303的混配交联剂。

本发明提供方法粘合的革皮绒，皮板呈中性，手感柔软性好，植绒前对皮板进行的活化处理，保证了皮板具有一定的附着力及导电性，允许含水量15-20%，粒面有一定的活度和抗渗性，从而维持了皮纤维的润滑度和粘结强度，所以生产的革皮绒绒毛附着力强而柔软。

成品革皮绒还可有喷洒抗静电液工序，即在革皮绒喷洒一层10%的抗静电液，以增加皮革香味，防止灰尘附着，便于清洗绒面，抗静电液有市售。

为了增加革皮绒的香味，还可以在加脂液中加0.001-0.1g/l的脂性高沸点香精。

清绒工序后回收再利用的绒毛，必须进行着电处理，以恢复绒毛原有的导电性能，着电处理液的配方（以绒毛重量计）为：氯化钠10%、硅溶胶5-8%、OP₇1.5-2%和以上配料总量6-8倍的水，着电处理温度为45±5℃，时间1小时。

附图1为本发明提供的方法的工艺流程图。

下面结合实施例进一步描述本发明提供的方法。

实施例如图1，其工艺流程是：

1、选皮：将兰湿革选出，要求无霉变、无腐烂，每张皮的创伤洞孔不大于6mm²五处以下。用锯末埋置24小时左右后，上削匀机将皮的粒面削匀至需要的厚度（如0.5-1.2mm）、晾至七成干（如过干，则回潮至七成干），然后铲软，再上磨革机将粒面磨削匀，其厚度一般低于1mm;

2、脱脂处理：将磨削好的皮置入转鼓中进行脱脂处理，处理液配方为：脱脂剂3g/l，OP₇1g/l，纯碱1g/l，处理温度42℃，时间1小时，转鼓不停转动，然后取出晾置。

3、清洗：清洗后需甩干。

4、加脂处理：清洗甩干后的皮放入转鼓内进行加脂处理。加脂液配方为：SE2.5g/l，JFC0.3g/l，戊二醛2g/l，GK-JS∶水＝2∶10溶液1g/l，处理温度65±5℃，转鼓不停转动，直至革皮无油腻，然后将鼓内加脂液放出，再在鼓内注入清水，转动清洗掉未吸收的浮脂，干净后捞出;

加脂处理时，可以在加脂液中加入脂性高沸点香精0.001g/l。