[发明专利]旋转塑料吹塑成型的方法与设备

说明书

本发明涉及旋转塑料吹塑成型的方法以及实施该方法的轮式塑料吹塑成型机。

在现有技术的多种轮式塑料吹塑成型机中，多是使用机械硬件(例如凸轮)控制各种吹塑成型操作(例如模具半模的打开和闭合)。这种类型的机械硬件当这些机器操作时需要频繁的调整，以精确协调操作，以保证产品的质量。

典型的这些调整需要从甚至第一个机器循环开始，此后在整个成型机的使用寿命期间，补偿由于凸轮磨损产生的容隙变大等等。但是不可避免这些调整要求操作者停止吹塑成型机。由于这些吹塑成型机通常是连续操作的，任何停机时间将造成明显的财政损失。

例如美国专利3,310,834(Simpson等人)和3,764,250(Waterloo)，每个都公开了一种塑料吹塑成型机，包括一个围绕水平轴线旋转的轮盘，有一个框架支承在基座上，并带有多个设置在轮架上的围绕旋转轴线的模具工位，这样，一对用于分别设置一对模部分的模具支承平行于旋转轴线在模具的打开与闭合位置之间移动。这些吹塑成型机通常包含一个关闭工位，在这里模具支承将模具部分移动到闭合位置，将挤出的热的塑料型坯包封在模具型腔内，以吹塑成模具的形状，接着在打开工位打开之前冷却，打开工位在轮盘旋转约3/4转之后的位置。

此外，美国专利4,698,012(Shelby等人)公开了一种多工位旋转吹塑成型机，该机具有多个可单独吹塑的模。这些模具以串联的形式多角地布置在机器内的圆形阵列中。每个模具包含一对模部分，其中每一个具有一个内腔，这样，当合模时模具部分就确定了模塑制品的外部形状。该模具部分设置在模具框架上，用来以通常平行于模框中心杆轴的方向相互靠近和远离运动，并在成型或清理操作过程中需要时分别打开和闭合。模具部分使用凸轮结构打开和关闭，该结构包含一个与固定支持架相连的凸轮、一个与每对模部分相连并装在旋转模架上的凸轮顶杆和一个用于将每个凸轮顶杆联接到其相应模部分的连杆。

本发明的目的是提供一种轮式塑料吹塑成型机，该机具有多个环绕轮盘旋转轴线设置的模工位，并用电控制；以及提供一种利用这种设备实现旋转塑料吹塑成型的方法。

为完成本发明的上述目的和其它目的，提供了这样一种塑料吹塑成型机，它包括一个基座、一个设置在基座上围绕旋转轴线旋转的轮。该轮包含多个设置在轮上环绕旋转轴线的模具工位，每个模具工位包括一个在打开位置与闭合位置间移动的模具，打开位置用来接收热的塑料型坯，在闭合位置型坯被包封在吹塑成型模具内。吹塑成型机更进一步包含设置在轮上与其一起旋转的可编程序逻辑装置，该装置与模工位相连，以控制机器的操作。

最好是塑料吹塑成型机还包括至少一个传感器，用来在机器操作过程中当轮旋转时探测轮的操作参数。同样最好塑料吹塑成型机进一步包含设置在轮上与其一起旋转并与可编程序逻辑装置相连的探测装置，以探测基座上旋转轮上的每个模工位的至少一个操作参数，并产生相关的操作信号。可编程序逻辑装置处理该探测到的操作信号，并根据该信号控制机器的操作。

该塑料吹塑成型机还最好进一步包括一个在基座与轮之间的旋转联接器和一个设置在旋转连接器的机座一侧的控制装置。该控制装置可操作用来提供至少一个经过旋转联接器到轮上的可编程序逻辑装置上的电控信号，该控制装置可以包含一个机器操作人员的控制台，最好包括一个操作人员控制台和第二个可编程序逻辑装置。

该塑料吹塑成型机还包括多个由可编程序逻辑装置控制的驱动装置和用于操作吹塑成型机的控制装置。各探测装置最好包括至少一个传感器和至少一个接近开关。

为了进一步完成本发明的上述目的及其它目的，提供了一种用于控制塑料吹塑成型机的方法，该成型机包括一个基座和设置在基座上围绕旋转轴线旋转的轮，该轮包含多个围绕旋转该轴线设置的模工位。该方法通过用设置在轮上与其一起旋转的可编程序逻辑装置旋转轮盘，并由相关的模工位操作参数产生至少一个电操作信号而完成，该方法还包括由设置在轮上的可编程序逻辑装置处理电操作信号以及包括通过可编程序逻辑装置根据所处理的电操作信号控制机器的操作。

最好是该轮用基座与轮之间的旋转联接器旋转，操作设置在旋转接器基座一侧的控制装置来提供一电控制信号经过旋转联接器送到轮上的可编程序逻辑装置，以控制机器的操作。同样最好模工位操作参数(例如模工位模腔空气压力)由设置在轮上与轮一起旋转的探测装置探测。控制装置最好包括一个机器操作者控制台和一个第二可编程序逻辑装置。

根据本发明的吹塑成型机和方法有许多优点，例如，具有多个模工位的塑料吹塑成型机可由电控制，使吹塑成型机具有较大的产量而相应的维修停机时间减少。