[发明专利]用于调整拉伸装置中的拉伸方法和设备

说明书

本发明涉及用于调整拉伸装置的拉伸方法，其中由每对滚筒建立的拉伸区域由独立的电机驱动，且所要求的拉伸，通过对电机速度的相应控制进行调整。

CH-A-650,280描述了一种拉伸框架，对每对滚筒来说，该框架有独立驱动的电机。通过频率分配器可调节电机的速度。具有一个输入和一个指示装置的计算机，根据输入数据计算出各电机的速率并相应地调节拉伸框架。该计算机还可配置测量部件，用来测量被拉纤维条[fibre sliver]的粗细度，从该测量部件的测量信号中可分离出代表了纤维条不均匀性特征的不均匀信号。

当在这种拉伸架上出现对输入值的拉伸偏差时，这些偏差仅能间接地通过它们对纤维条非均匀性的影响来识别。这种通过纤维条调整拉伸的方法构成所谓的长时(long-time)调整，该方法由于惯性，不能满足调整拉伸的实际需要。此外，仅当纤维条的不均匀性超过一特定值时，拉伸的偏差才变得明显，因此，特别地，总体上讲，系统的偏移通过纤维条的非均匀性测量可被识别，但有很大困难。

因此，本发明是用来提供一种拉伸调整，该调整保证了对拉伸中变动的快速反应，并尽可能简单地作出所需的校正以及尽可能实现无偏移的操作。

根据本发明的一种用于调整拉伸单元的拉伸的方法，其中每个由滚筒对(2,3,4)形成的拉伸区域(VV,HV)由独立的电机(5,6)驱动，且所需的拉伸通过相应电机的速度控制是可调节的，并对驱动滚筒对的转速进行测量，其特征在于：

a．测量拉伸单元的入口的滚筒对的转速；

b．测量拉伸单元的出口的滚筒对的转速；

c．从上述的测量值计算出实际拉伸值；

d．比较实际拉伸值与所需拉伸值并确定它们之间的偏差值；

e．从该偏差值计算出拉伸校正值；

f．将拉伸校正值叠加到标定的控制参数上；

g．借助算出的参数调整各电机(5、6)中一个电机的速度。

依照本发明的方法是基于所需参数综合的预先补偿。除了对拉伸中变动的快速反应和简便执行校正的可能性之外，其特征尤其在于系统与偏移无关。因为各单个组件的可能偏移被校正了，所以，实际上系统没有整体偏移。

另外，根据本发明的一种用于调整拉伸单元的拉伸的装置，拉伸单元具有滚筒对(2,3,4)和分配给滚筒对的驱动电机(5,6)，调整拉伸架的调整单元，通过测量与调整单元相连的滚筒对的驱动转速来测量纤维条速度的检测器件(12,13)，其中估算纤维条速度的测量值，其特征在于：恒定拉伸区和可变拉伸区域配有两个驱动电机(5、6)，第一和第二传感器(12,13)测量在拉伸装置的入口和出口的纤维条速度，作为可变拉伸区的两个驱动电机之一的可变速电机(5)由调整单元控制。

本发明通过以下实施例及附图作出更详细的说明，其中：

图1示出了在拉伸架中依照本发明所述的拉伸调整的基本框图；

图2示出依照本发明所述具有拉伸调整的拉伸架和以不同于图1表示法来描述的纤维条调整控制的框图。

图1示出了用于合股(folding)或拉伸纤维条的两头拉伸架的拉伸装置，两组纤维条以箭头VI的方向送入拉伸装置并在其出口送出两组纤维条(箭头VA)。但是两个送出装置的设置并不是本发明必需的，本发明也不限制于该型拉伸架。

如图所示出的，拉伸装置1包括三对滚筒2、3和4，预拉伸区域VV建立在滚筒对2和3之间，位于纤维条穿过方向(箭头VA和VI)的前部，主拉伸区域HV产生在滚筒对3和4之间，在纤维条穿过方向的后部。预拉伸区域VV和主拉伸区域HV，两者分别配有驱动电机5和6。

用于预拉伸区域VV的驱动电机5直接驱动最近的两个滚筒对之一，如图示出的滚筒对2，该滚筒对2位于入口处且它本身以机械的方式连接于另一滚筒对3。电机5以可调节的传输速率驱动它。主拉伸区域HV的驱动电机6直接驱动滚筒对4，该滚筒对4位于出口处并联于输出滚筒对7。由于两个拉伸区域都由自己的电机驱动，因此在它们之间无机械性连接。

用于滚筒对2和3的两电机5是可变速电机，而用于滚筒对4的电机6是主电机。后者以自身的速度控制系统精确的生产速度，而纤维条进入拉伸装置1的入口速度依赖于可变速电机5的速度。因此，在主电机6的速度已经给定的情况下，拉伸就取决于变速电机5的速度。两可变速电机5的速度能够相互独立地调整，因而，在两输出处通过输出滚筒7，能够以相同的输出速度调定不同的拉伸。所有的电机都配有与之相应的伺服放大器8，该伺服放大器8有它们自己的速度和电流调整。此外，所有的电机5和6被公用调整装置RE所控制，并给该调整装置RE配置一个输入/指示装置9。