[发明专利]黄洋麻预处理油剂

说明书

本发明涉及一种黄洋麻预处理油剂，特别是涉及使用物理手段改变黄洋麻物理特性的油剂。

在黄洋麻纺织业中，为提高黄洋麻纤维抱合力和预软性，消除纤维的内应力，减少纺纱时产生的静电现象，要对黄洋麻纤维加油给湿。现在，通常用的油剂为一种乳化油，其主要成份为软麻油和松香皂。在软麻机上乳化液(即乳化油用一定比例的水稀释)淋到黄洋麻纤维上、经过堆仓，乳化液在黄洋麻纤维上慢慢向深度、广度扩散渗透，随着麻仓温度的慢慢上升，乳化液继续扩散，直致失去扩散能力，乳化液逐步在黄洋麻纤维上分布均匀。现在使用的乳化液在室温下的稳定时间一般为48小时左右，若时间过长，即发生油水分离现象，这时候乳化油的形态不再是粒子形态，而是呈集团状态，一部分纤维上渗透的是油，一部分纤维上渗透的是水，这样会出现纤维长度不均匀增加，以及粘附机件，水份挥发，纤维发脆、变硬、抱合力降低，造成纺纱织布断头。

本发明的目的在于提供一种黄洋麻预处理油剂，用这种油剂处理黄洋麻纤维，能明显提高黄洋麻纤维质量，缩短堆仓周期。

本发明是一种复合油剂，其主要组份为精炼矿物油、石蜡油、1′乳化剂和表面活性剂。

精炼矿物油，具有很好的渗透性能和润滑性能。这里所指的精炼矿物油的主要成份为非极性的碳氢化合物。精炼矿物油可使黄洋麻纤维的动摩擦系数减小，动摩擦系数越小，黄洋麻纤维在高速运动机械对纤维以及纤维之间的握持力就强，也就是说，精炼矿物油使黄洋麻柔软，增强纤维之间的握持力。精炼矿物油选用锭子油，如13″特殊机械油、锭子油AY或轴枢油，质量指标应符合SYB1206-56标准，其婆梅密度一般在0.86-0.89Be。在预处理油剂中精炼矿物油的重量组份为80-85。

本发明选用的石蜡油的质量应符合SY1375-81标准，其凝固点≤-20℃。度在0.94-0.97Be之间，粘度在50℃时为3.6×10^-5m²/S。石蜡油占本发明重量组份9-10。

1′油剂是用石蜡油和甘油按一定比例混合，浓硫酸磺化，经氯化钠溶液洗涤两次，然后液碱中和，反应生成物是甘油单脂肪酸酯。这是一种憎水基为含有杂原子的长链阴离子表面活性剂。它能明显减少黄洋麻纤维的静摩擦力，用这种油剂涂擦在黄洋麻纤维上，手感明显柔软。1′油剂占本发明重量组份4-5。

乳化剂采用羧甲基纤维素。黄洋麻纤维的抱合力与纤维表面的粗糙程度和纤维间的接触面有关。含有羧甲基纤维素的乳化液能增加黄洋麻纤维表面的粗糙程度。羧甲基纤维素占本发明重量组份0.3-0.6。

本发明所用的表面活性剂为SG-6、BS-12和平平加。BS-12的化学成份为十二烷基甜菜碱，SG-6的化学成份为硬脂酸聚氧乙烯酯，平平加的化学成份为脂肪醇聚氧乙烯醚。其中BS-12与平平加是亲水性的，SG-6的亲油性的，SG-6能提高纤维抱合力，是一种良好柔软剂，平平加能改善纤维平滑度，且化学稳定性好，BS-12抗静电能力好。SG-6占本发明的重量组份为0.65-0.95，BS-12的占本发明的重量组份为1.5-2.5，平平加占本发明的重量组份为0.5-0.7。

用2-2.5％浓度的黄洋麻预处理油剂处理黄洋麻，其处理后的柔软效果超过浓度为6.5-7％的软麻油处理黄洋麻的效果。黄洋麻预处理油剂对黄洋麻堆仓发酵温度要求为35℃-55℃，它对黄洋麻的给乳率要求是25-31％，黄洋麻预处理油剂可用水稀释9-12倍，水溶液PH值呈中性，稳定时间96小时左右。其对黄洋麻堆仓发酵周期要求为夏秋季节3-5天即可出仓，冬春季节5-7天即可出仓。7-7.5PH、9-12％浓度的乳化液稳定时间96小时不分相，一周内不析油。

黄洋麻预处理油麻与软麻油和松香皂制作的乳化液技术性能和经济性能对比见表格一、表格二和表格三。

表格一发明所用锭子油与软麻油性能对比