[发明专利]含尘气体形成涡流流动方式的集尘装置

说明书

本发明涉及的集尘装置是将粉尘含量浓度大的粉尘气体（含尘气体）形成利用离心力的逆向涡流并使之流动，以便极大地增加除尘能力和除尘效率的集尘装置。

过去，典型的集尘装置的形态是向位于装置下部的粉尘气体流入口导入含尘气体，通过配置在装置内部的过滤器，边流边将粉尘滤过后，被过滤分离出来的粉尘，靠重力向位于装置下部的粉尘排出口落下并蓄积，通过排出阀门的开闭排出装置外。通过过滤器制成的干净的过滤空气则由装置上部的过滤空气排出口被抽出。

然而，像这样过去的集尘装置，如果流入粉尘含量浓度大的含尘气体时，则过滤器承受的除尘负荷加大，坚实地被压紧的刚性粉尘直接接触过滤器表面，使过滤器不可避免地会发生磨耗，如果流入的含尘气体温度高时，和这样高温含尘气体直接接触的过滤器则容易损伤，使过滤器寿命缩短，因之降低了集尘装置的性能，会产生不能发挥应有的除尘能力、急剧减少除尘效率等问题。

近来，为解决上述问题，提出一种分离式集尘装置方案。即如第4图所示，将集尘装置分离设置为离心旋流式集尘装置（A）和过滤器滤过式集尘装置（B），先在离心旋流式集尘装置（A）中，将粉尘含量浓度大的含有刚性粉尘的粉尘气体，通过利用离心力旋转流动重力落下集积方式进行一次除尘，由于一次除尘的作用粉尘含量浓度变小，其次将含有浮游性微细粉尘的含尘气体从离心旋流式集尘装置（A）导入过滤器滤过式集尘装置（B），在过滤器（C）进行最后的过滤完成除尘作用。

然而，这样的分离式集尘装置，又有装置规模巨大必须保证足够的设置空间，以及制造费用上升等经济上的缺点，关键问题还因为作为一次除尘装置的离心旋流式集尘装置（A）在其动作时发生的压力损失和从二次除尘装置的过滤器式集尘装置（B）发生的压力损失而造成了过多的动力消耗，因而有能量损失过大和装置运转费用上升等缺点。

与本发明有关的日本申请公告昭49-13969号揭示了一种集尘装置，它是在倒圆锥型的旋转过滤室内侧设置隔板和气流诱导管，在隔板上部设置第2过滤体，使导入于含尘气体旋转流入口的含尘气体旋转流动，粉尘沿着旋转过滤室的内壁通过气流通过路后蓄积于环状的粉尘集积部，这样以旋流方式被一次除尘的含尘气体便沿着气流诱导管的中央部流动上升，然后通过以网毛、氨基甲酸乙酯泡沫海绵或以纤维质材料做成的第2过滤体进行最终除尘。这种装置是将含尘气体以旋流方式进行一次除尘后，再使之通过第2过滤体，避免使第2过滤体像过去那样承担过度的负荷。但因为与粉尘气体直接接触的第2过滤体的表面是水平平面，与含尘气体接触的表面积被限定得很窄，所以难于取得高效率的除尘效果。且由于第2过滤体的狭窄表面上短时间内会附着很多粉尘，致使被过滤的气体通过时承受过多的负荷，于是便不能充分发挥过滤机能;随着承受过负荷，也必然要求过多的动力，这就仍有招致致命的能量损失和除尘机能急剧降低的缺点。

日本实用新型公开公报昭61-33625号揭示了一种在旋流器本体上段部中央配设有吸气管。在旋流器本体上段部侧面，形成在旋流器本体内壁切线方向上导入外部含尘气体的粉尘气体流入口，使通过粉尘气体流入口导入的含尘气体在旋流器本体的内壁与吸气管之间的区域内旋转流动，则颗粒大的刚性的粉尘落在旋流器下部集积，经1次除尘剩余的微细粉尘的含尘气体则被吸入吸气管再排出的集尘装置。然而这种装置是使含尘气体在旋流器本体的内壁和吸气管之间旋转流动的，只具有将含有大颗粒刚性粉尘的含尘气体进行除尘，即完成除尘作用的结构，所以对含有残余的微细粉尘的含尘气体未进行最终除尘，而原封不动地向外部排出，所以有得不到完美的除尘效果的缺点。

本发明的目的是为了解决上述的已有集尘装置上的问题和缺点，提供一种能容易地处理任何形态粉尘的改进的集尘装置。无论是粉尘浓度高的或含有刚性粉尘能使过滤器磨耗的含尘气体，以及高温或含有水分的粉尘气体流入本装置后，由于这些粉尘气体不与过滤器直接接触，因此不给过滤器增加过分的负荷，可以防止磨耗，延长过滤器的使用寿命。高温含尘气体流入时，由于含尘气体在旋转流动气流的诱导空间部一面旋转流动，一面温度被降低，因而防止了过滤器的损伤，增进了集尘装置的性能及除尘效率。

本发明的另一目的是提供一种具有节能效果的集尘装置。该装置中过滤器的接触表面积大，不但在长时间进行除尘作业时能够得到高的除尘性能和效率，而且由于粉尘的接触面积大过滤器不承受过负荷，所以不使用过多的动力。