[发明专利]一种卧式连铸生产防滑条的方法和设备

说明书

本发明涉及一种宾馆、住宅等建筑物室内装饰用有色金属（黄铜及黄杂铜）防滑条或防滑板的生产方法和设备。

目前，国内外现有技术生产装饰用防滑条或防滑板所采用的生产方法有两种。

1、砂型铸造法：按用户所需防滑条、板的成分，如H62的防滑条，即Cu62%、Zn38%按该比例配料，加入熔炼炉中，加热至熔融状态，然后浇铸于砂型模中，待冷却结晶后即成产品。缺点：工作环境差，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，易出现夹渣、气孔等铸造缺陷，以及几何形状不规整。另外采用该方法生产的防滑条、板长度一般只能在2米以内，对于2米以上长度很难实现。

2、挤压-拉伸法：按用户所需防滑条、板的成分，如H₆₈的防滑条即Cu68%、Zn32%按该比例配料，加入熔炼炉中，加热至熔融状态，然后铸成一定尺寸，规格的铸锭。再将铸锭加热，放入挤压机中，从挤压模中挤出防滑条、板形状的板坯，最后再经拉伸机拉伸成一定尺寸、形状的防滑条、板产品。采用该方法生产的防滑条、板，其设备投资大，生产工艺复杂，工序长成本高，产品形状、规格受挤压模、拉伸模的限制不易改变，因此不适应市场变化和需求。

本发明的目的在于克服上述两种现有技术生产防滑条、板的工艺方法和设备的弊端，而提供一种卧式水平连铸的工艺方法和设备，使生产的防滑条、板的质量稳定、成本低、生产效率高、劳动强度小、品种规格齐全、投资小，尤其是可实现连续（不间断）生产。

本发明的技术解决方案是：

1、按用户所需防滑条或防滑板，将铜、锌或其它有色金属按比例加入熔炼炉中，加热至熔融状态，然后打开熔炼炉下端开口，让液态有色金属混合物流出，流经水冷结晶器，从石墨锥体模的一端流入，从另一端流出，即成防滑条、板，在间歇式振动牵引装置牵引下，由引锭辊送同步锯，按要求长度进行切割，完成整个连铸生产防滑条、板的工艺过程。

2、卧式连铸生产防滑条、板的设备中包括有熔炼炉，水冷结晶器、石墨锥体模、间歇式振动牵引装置和自动同步锯。

3、水冷结晶器由铜套和石墨衬里组成，铜套是一种圆环状，环的内部是空心的，外接水管可以通入环的内部，铜套套在石墨衬里外面，石墨衬里内孔套在石墨锥体模的前端。石墨锥体模、前面呈锥体状，后部呈圆形矩形，其内部制作成所需防滑板、条的形状，其锥体模的前端开口与熔炼炉下端开口相通。间歇式振动牵引装置是由电机通过链条与引锭辊连接，并按一定规律间歇转动，在其后还设置有同步锯，作用是按需求长度切割防滑条、板。

本发明给出以下附图。

附图1为卧式生产防滑条工艺方法和设备示意图。

附图2为石墨锥体模内部结构截面图。

图中：1、熔炼炉，2、水冷结晶器，3、石墨锥体模，4、防滑条（产品），5、引锭辊，6、自动锯（同步锯）。

下面结合附图给出实施例做进一步详述，根据用户要求的防滑条成分，如H₆₂，即Cu62%、Zn38%按此比例配料加入到熔炼炉（1）内加热至熔融状态，打开设置在熔炼炉（1）下端的开口，由于石墨锥体模（3）的前部与熔炼炉（1）下端的开口相连通，这样熔融状态下的铜、锌合金即通过开口流入到石墨模（3）的内部。石墨锥体模（3）内部制成用户所需的防滑条、板的形状，其截面形状如附图2所示。本发明的水冷结晶器（2）由铜套和石墨衬里组成，铜套制做成圆形状，环的内部是空心的，冷却水可以通过外接水管通入其内。由于水冷结晶器（2）是套在石墨锥体（3）的前部的，因此，当熔融状态的铜、锌合金从熔炼露（1）下端开口流出流入石墨锥体模（3）前端开口至模的内部使铜锌合金逐渐结晶成型，当从石墨锥体模（3）的后端开口出来时，即变成所需的防滑条，在石墨锥体模的后面设置一个间歇式振动牵引装置，牵引装置的电机通过链条带动引锭辊按一定时间、规律呈停止-转动-停止-转动、间歇式转动，因此具有振动作用。从石墨锥体模（3）后端开口出来的防滑条经过引锭辊（5）上面时，在其振动作用下，使防滑条内部组织结晶均匀，保证了质量。当防滑条在牵引装置作用下，移至同步锯（6）的位置时，可根据用户需要的长度进行切割、包装。本发明中的石墨锥体模（3）的内部可根据用户需求而制做成各种形状和规格，从而实现生产各种形状和规格的防滑条或防滑板。