[发明专利]磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料

说明书

本发明属电化学冶金。用磁化法将磁钢磨加工废料制成电极，直接电解再生。特别适用于回收铝、镍、钴磁钢废料，也适用于其它钴、镍合金加工过程中废料的再生。回收制品特征是铁、钴、镍的合金。

铝镍钴磁钢问世数十年来，以其特种性能展示了广远的实用价值，其固有性能在今后相当长的时间内仍是其它所不能替代的。在这类产品中，做为战略贵金属的钴镍占有很大的配比。由于工艺和产品结构等因素，在目前情况下，各生产厂家的原材料利用率均在70-76%之间，即意味着有24-30%的原材料变为废料，显见其回收再利用的现实意义。

目前已有人进行了这方面的工作，大致归结为两大回收路线：一是火法熔炼再生为合金;一是化学分离制取相应的盐类。但这些方法中普遍存在着工艺复杂、设备庞杂，占用空间大，回收成本高，回收率低以及环境污染等问题。

本发明获得了一种理想的回收方法，发明了一种用于直接电解的磁化电极，设计了在溶液中直接电解再生的工艺路线。生产过程中主要消耗电能，使废料在电流作用下溶解沉积，类于已有的电解精炼法。终点产物为铁钴镍合金。本发明亦猎获了在电解过程中的磁催化作用，表现现象为电解电流效率相对较高，废料中铁钴镍的回收率高，达百分之九十五以上。本发明还具有工艺简单，安全可靠，占地小，成本低、无污染、制品含碳较低等优点。

本发明所拟工艺流程如附图所示。

在附图中，1是废料，2是磁选机，3是洗涤剂，10%氢氧化钠水溶液，4是稀硫酸，浓度10-20%。A是磁选，无机杂质含量少于3%为好，B是清洗，洗涤有机质，C是精选料，D是溶解，E是电解液，硫酸盐介质，金属离子总浓度50-80克·升^-1，F是电解槽过程，G是阳极，H是阳极制备，由磁钢废屑在永磁体上吸附而成，K是二次料处理，即未电解部分重选，一般电解进行一半至三分之二即下槽处理。N是二次料，重返阳极。L是阴极过程，用不锈钢板等做成阴极置于电解液中电解，I是阴极沉积物始级片剥离，J是子片，M是成品铁钴镍合金。

本发明的实施例1

按本发明所述工艺过程，用精洗料300克制成电极置入电解液，以不锈钢板为母片，接通电源，施加功率2.5V×2.3A，阴极电流密度200安/米²，通电72小时，得电解产物143克。利用本发明所得电解产物对照分析数据见表1。

表1

本发明实施例2

用立式电解槽，磁化阳极高一米，阴极板纵向长一米，通电1小时，阴极板上全部产生沉积物。

由实施例2看出，本发明磁化电极的电特性能够满足实施生产的需要。