[发明专利]研磨曲拐轴的曲柄连杆颈的方法和研磨机

权利要求书

1、借助一研磨装置以及一旋转的砂轮(S)先研磨曲拐轴(K)的曲柄连杆颈(H₁…H_n)的方法，在此种方法中，在位于中间轴承颈(m₁…m_n+1)间距中的两处夹紧曲拐轴(K)，该曲拐轴围绕分别将要研磨的曲柄连杆颈(H₁…H_n)的轴旋转。该方法的特性是，在曲拐轴(K)的两相邻的曲柄连杆颈(H₁…H_n)或中间轴承颈(m₁…m_n+1)或者从轴向相互错位夹紧位置的四倍距离处有不同的中间间距，但每次只有与作夹紧用途的中间轴承颈(m₁…m_n+1)直接相邻的曲柄连杆颈(H₁…H_n)被研磨。

2、根据专利权第1条，本方法的特征昌，在曲拐轴（K）的一个夹紧位置，每次有两个曲柄颈（H₁…H_n）被研磨。

3、根据权利要求1和2条，该方法的特征是，曲拐轴（K）在一次（第一次）夹紧位置之后将按两相邻曲连杆颈（H₁…H_n）或两相邻中间轴承颈（m₁…m_n+1）的间距沿轴向换位进入另一夹紧位置。

4、根据权利要求第1至2条中的一条，该方法的特征是，曲拐轴（K）经放入送进第一次夹紧位置或者经换位到另一夹紧位置实现粗定位之后，将与相关的砂轮进行轴向精调。

5、根据权利要求1至4条的一条，该方法的特征是，曲拐轴（K）经置入送进第一夹紧位置或者换位到另一夹紧位置实现粗调定位后，将分别与相关的回转轴进行径向精调。

6、根据权利要求1至5条中的一条，该方法的特征是，曲拐轴（K）的轴向夹紧位置要靠向各自将要研磨的曲柄连杆颈的颈屑。

7、根据权利要求1至6条中的一条，该方法的特征是，曲拐轴（K）径放入送进第一夹紧位置并转入（分位）-与第一个要研磨缸柄连杆颈（H₁…H_n）相关的-正确的旋转位置之后和在研磨另外的曲柄连杆颈之前（H₁…H_n）之前，需与第一个已研磨了的曲柄连杆颈（H₁…H_n）比较，然后转入（引位）正确的旋转位置。

8、根据权利要求1至6条中的一条，该方法的特征是，砂轮（S）首先曲拐轴（K）快速移动进入预定位置，然后从起动研磨曲柄连杆颈（H₁…H_n）开始分级减慢给进速度，直至获得曲柄连杆（H₁…H_n）的最终直径，最后将砂轮（S）快速返回原始位置。

9、根据权利要求8条，该方法的特点是，曲拐轴（K）的不同的转速与砂轮（S）的给进速度相匹配。

10、根据权利要求1至9条的一条，该方法的特征是，曲拐轴（K）在置入和由一个夹紧位置换位进入另外三个中间轴承颈（m₁…m_n+1）的下一个夹紧位置时要固定夹紧。

11、根据权利要求1至10条的一条，该方法的特征是，在研磨过程期间，砂轮（S）要矫正成环形，以重新形成规定的砂轮断面的几何形状。