[实用新型]硝酸生产用氨氧化炉

说明书

本实用新型属于生产硝酸用工业装置，具体涉及一种氨氧化炉。

我国80年代从法国引进的450吨／日氨氧化炉是国际上较为先进的。这种氨氧化炉主要包括由气体分布器4、触媒筐5和旋转烧嘴3构成的氧化炉及由蒸汽过热器8、水蒸发器16和金属箱12构成的废热锅炉两部分。上述氨氧化炉存在如下问题：1.蒸汽过热器盘管采用12头管子分三组（每组4头）并联，各组管子分别流经三层盘管中的一层的排列布置，容易引起盘管管壁温度产生局部超高，不利节能；2.水蒸发器传热面与金属箱之间的短路空间的填充不完全，且施工困难；3.蒸汽过热器、水蒸发器及金属箱为分体式，需在分别装入炉内再焊接，施工难度大，质量难以保证；4.炉子出口的工艺气体（即NOx）在温度超低时无法进行调节等等。

本实用新型的目的是克服上述缺陷提供一种节能效果好，过热盘管不会局部超温，组装容易，使用寿命长的氨氧化炉。

本实用新型是对现有氨氧化炉的改进，将蒸汽过热器的盘管采用8头并联，各头为四层螺旋管串联，顺错流方式布置，可保证过热器温度不会超高。在水蒸发器与金属箱之间的短路空间内填充金属类棉毡物能完全防止工艺气体的短路，提高传热效率。

为避免氨氧化炉炉出口处工艺气体温度过低，在金属箱上设置一个可开闭的调温口。

本实用新型还在炉内点火器的上方位置固定一个折流罩，用于遮挡流向点火器上方的氢气，使其反射回点火器将引火烧点嘴点燃。

在炉子的视镜玻璃内表面贴一层耐高温的云母片，可降低视镜玻璃的温度并可防止玻璃一旦破裂后气体的外泄。

本实用新型对现有的氨氧化炉作了多处改进，与已有技术相比具有如下优点：1.采用新结构的过热器，有效地解决了局部超温问题。过热器内8头管子的工质分配均匀，出口温度相同。管壁的最高温度比原炉降低9℃左右，延长了过热器的寿命，并可生产更高参数的蒸汽；2.利用金属质棉毡类物质填充水蒸发器与金属箱的短路空间，可完全消除工艺气体的短路现象，传热效率提高5－10％；3.将蒸汽过热器、水蒸发器和金属箱作成整体内件，在炉外组装后整体装入炉内，减少了施工难度，为无损探伤提供了方便，且便于检修；4.在金属箱上设置调温口，提高了整体节能效果；5.点火容易，操作安全；6.视镜的热稳定性提高，且不会泄漏气体，改善了环境。

本实用新型的实施例将通过以下附图详细说明。

附图所示为根据本实用新型提出的氨氧化炉结构示意图。

图中1是旋转烧嘴的氢气入口，2是空气和氨气的混合气口，3是旋转烧嘴，4是分布器，5是触媒筐，6是点火器的折流罩，7是点火器，8是蒸汽过热器，9是金属箱上的调温口，10是水冷壁管，11是金属棉毡填充物，12是金属箱，13是水入口，14是氧化氮气体出口，15是过热蒸汽出口，16是水蒸发器，17是高温视镜。