[实用新型]超高速染色装置

说明书

本实用新型涉及超高速染色装置。

通常循环式布匹染色机皆是于上部小管前端施以喷染作业，而后依赖下部大管施行浴满式的补助浸染，由于上部小管无法储留染液，仅在于喷染后即随布匹往下流失进入下部大管，致使染液均染布匹的作业效率不高，且因下部大管充满染液以补助浸染，需要甚多的染液，又因高速循环于管内的布匹伴随向下奔流的染液，很容易将布匹冲乱而致打结，发生染色不均的不良效果。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种超高速染色装置。

本实用新型除保留上部小管的喷染效果外，使上部小管的尾端部向上弯起，再呈九十度向下弯转，其作用在于使上部小管储满染液，以满浴的方式同时浸染与喷染布匹，并因上部小管向上弯起之故，而使部分急流分支进入滤水档板内，以致适时减低染液往上的流量与流速，同时布匹也自然降速，再因受落差的影响，使得布匹自然的折叠，以整齐的导入下部大管内；接着由下部大管分段配合设置有喷射式的循环气体喷嘴，该喷嘴约呈三十度或适度的夹角向前喷出气流，而以沉稳的推力向前推动原堆积于下部大管内的布匹，省却了大量的染液用量，也因此省却了不少染色助剂及高温高压蒸气的能源，并由此增进布匹整体运转的速率，具有良好的染色效果。

本实用新型提出的超高速染色装置主要由一上部小管及一下部大管组成，其特征在于：

上部小管呈水平状态，并于尾端部向上弯起，再呈九十度向下弯转，使得上部小管随时充满染液；

下部大管内分段设有环绕于管壁的线形气体喷嘴，且该喷嘴约呈三十度或适度的夹角，以向前喷出大量的循环气体。

下面结合较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，其中：

图1是本实用新型的实施例图；

图2是本实用新型喷嘴结构的局部放大剖视图；

图3是本实用新型尾端结构的局部放大图；

图4是本实用新型机体的外观示意图。

请参阅图1，由上部小管16前端所附的染液喷嘴19将染液17呈高速向前喷染于布匹13上，并用以推动布匹13与染液17向前奔流，本实用新型已将上部小管16尾端部105向上弯起，再呈九十度向下弯转，使得染液17充满于上部16小管之内而提前使得布匹13达到完全浸染的效果，再因尾端部105是向上高举后再呈九十度向下弯转，也因此提升了布匹的落差高度，除可预先降缓布匹13随染液17奔流的速度，以防止布匹13容易发生打结的事情发生外，也因受落差充裕空间的影响，使奔流而下的布匹13能于垂直落下时自然的折叠，而整齐的导入下部大管10内，以续循环高速前进，此时由满浴状态的上部小管16，乃将未进入滤水档板201内的染液17随布匹13顺流而下至下部大管10尾端的滤水透板21之内，再于另支染液流管20内汇合，后经由一抽水泵18将流入前端部及经由另一滤水透板21渗下的染液17抽送至上部小管16前端的染液喷嘴19，以便高速循环再喷出。接着，由下部大管10内分段设有成环状线形喷孔的喷嘴11，以将高速气体12约呈三十度的夹角大量喷出，以推动布匹13向前推进。请同时参阅图2，由空气泵14自圆管15内抽出热气，再经过加压过程分送至各气体喷嘴11以便大量循环喷出；另由上部小管16所满溢流下的染液17，则流入下部大管10底部尾端所另设的染液流管20内，再经由前端所设的抽水泵18抽出，包含由布匹经滤水透板21所渗漏的染液17，以循环导入染液喷嘴19，以便为高速喷染布匹之用。

请参阅图3和图4，配合使用本实用新型可将原具有浸染功能的下部大管10，由一部小管16取代，以减少染液17使用量，而将原六比一浴比的水量，设法降低至三比一浴比的水量（即三公斤的水，一公斤的布），且经由气体喷嘴11大量喷出气体的作用，替代原染液17将布匹13呈半浮动前进的功能，以增进布匹13的循环速率，减少染液用量，节省能源消耗，更符合环境保护要求。