[实用新型]多芯式调温节电型三用电烙铁

说明书

本实用新型涉及一种载热体内设置多个电热芯的锡焊用具，尤其是将多个电热芯分组用多档转换开关进行调温、节电档位选择，并可作为塑料板、膜热焊用的多芯式调温节电型三用电烙铁。

目前，公知的电烙铁，是由烙铁头、载热体、电热芯、开关及手柄组成。由于只有一个电热芯，一旦烧坏、修理不便；单芯电烙铁的调温节电方案要靠附加的可控硅或串入整流管等措施，使其结构复杂化、成本增加，可靠性降低，使用维护不便。

本实用新型的目的是提供一种将多个电热芯集装于载热体内，各电热芯分组接至多档转换开关，利用该开关按作业需要接通相应的电热芯或切除一部分电热芯，达到分档控制，实现调温、节电目的。利用附带的微型轴流风扇送风至载热体中心风道，加热后的热风经喷嘴射出供塑料板类热焊用，利用附带的热焊轮可焊接塑料薄膜，一物三用。

本实用新型的目的是这样实现的：在金属制作的载热体中，设置多个按环形分布的圆孔，在各圆孔中安放电热芯，各电热芯分组接至多档转换开关上，分档控制。在其中一个电热芯支路中串联有由二极管或二极管芯串联组成的但方向相反的两个支路并联构成的分压器，向桥式整流电路供电，驱动低压直流微型风扇电动机，以代替复杂的降压方式。

由于采用以上方案，本实用新型在调温节电方案中，省去可控硅，整流管等电子元件仅仅依靠1只多档转换开关即可完成上述任务，因而具有最简单的结构和最少零件。同时，个别电热芯损坏后，电烙铁仍可继续使用，提高了可靠性。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例纵剖面图。

图2是图1的I－I剖视图。

图3是本实用新型实施例的电气原理接线图。

图4是分压模块图。

图5是附件－热风喷嘴图。

图中，1、烙铁头        2、套箍        3、顶丝        4、载热体        5、电热芯        6、连接套件        7、螺栓        8、调节风罩        9、环形散热窗        10、引线        11、绝缘手柄        12、多档转换开关        13、轴流风扇        14、微电机        15、分压器模块        16、外壳        17、按钮开关        18、热风管        19、热风喷嘴        20、电热芯安装孔        21、中心风孔        22～24、转换开关静触头        25、转换开关动触头        26、27、二极管串联支路        28、二极管

在图中，载热体（4）内按环形均匀分布电热芯安装孔（20）在中心部分设置中心风孔（21），在载热体端部安装烙铁头（1）或其它附件如热风喷嘴（18）和（19），载热体另一端与手柄（11）相接，在该手柄的空腔中，装有多档转换开关（12），在手柄末端装有轴流风扇（13）及驱动微电机（14），各电气元件电气连接如图3。

在图3所示的本实用新型实施例电气接线图中，电源线之一端接至各电热芯（5）的公共端，电源线的另一端接至多档转换开关（12）的滑动触头（25）。本实施例为6个电热芯（5）接成3组，电热芯（5）的另一端分别并联分组顺序接至转换开关（12）的各个静触头（22）、（23）和（24），其中右侧的1个电热芯（5）的支路中，串有由二极管（28）或管芯串联组成的支路（26）和（27），该二支路构成分压器，截取一部分交流电压作为桥式整流器的电源，其整流后的直流电流驱动微电机。由支路（26）和（27）构成的分压器，不仅能够以最简单的形式和最低的成本获得低电压，而且由该二支路实际上还可以被当做并联于桥式整流器输入侧的双向箝位器，利用二极管正向压降的特性取得限幅电压，并可防止微电机开关（17）断开时，整流器输出侧直流电压的升高。

本实用新型实施例的工作程序如下：（图3所示为断开位置），将多档转换开关（12）的滑动触头（25）向左移动时，顺序将各静触头（24）、（23）和（22）短接，其档位依次为空档、33％功率档、66％功率档及全功率档。其调节范围取决于所给定的档数，可有多种形式。

当需用热风时，将开关（17）接通、电扇（13）转动送风至中心风道（21），加热后的热风经风管（18）和喷嘴（19）射出。

将塑料热焊轮传热部件插入中心风孔（21），即可实施塑料薄膜热焊作业（热焊轮图未画）。

手柄（11）与载热体（4）结合部位，设有环状分布的通风散热窗（9），在其上面装有调节风罩（8），改变两者的重叠度，可调节风温、风量，在锡焊作业时，则作为散热之用。