[实用新型]压差式自动灌泥浆装置

说明书

本实用新型涉及一种压差式自动灌泥浆装置，属于石油钻井工程在完钻下套管过程中使用的一种靠井内泥浆压差向套管内自动灌泥浆的装置。

目前，大部分油田在钻井完钻下套管作业中，采用套管回压凡尔（浮箍），它是由凡尔座和凡尔体构成的单流阀。它不能满足在下套管过程中向套管内自动灌入泥浆，因此部分油田对回压凡尔进行改造，即在凡尔体压紧的垫子和凡尔座之间垫一小物体，使垫子和凡尔座之间控制一个固定间隙，下套管过程中，通过该间隙向套管内自动灌入泥浆，它的主要缺点如下：

1、下套管过程中管内灌不进去泥浆或灌量不够，其表现为固定灌泥浆孔最容易被堵塞，达不到向套管内灌泥浆之目的。

2、套管内灌泥浆过剩，套管内向转盘面以上返泥浆，增加了下套管作业井口操作工人的劳动强度，甚者造成井下复杂情况。

3、固井完放不掉套管内压，被迫蹩压候凝，这样在水泥封固段水泥环和套管之间的第一界面产生微缝隙，影响油、气、水层的封固质量，使测得声幅幅值增大。

本实用新型的目的是针对现有技术中的缺点，而提供一种新型的油气井在完井下套管过程中自动向套管内灌泥浆装，它满足以下要求：

1、满足在下套管过程中向套管内自动灌入泥浆，并在套管内实现一定深度的陶空，防止套管内泥浆返出转盘面。

2、下管中途能够实现正循环泥浆而不影响自动灌泥浆装置的自灌性能。

3、通过调节该装置的调压罗母可以在下套管作业中实现任意深度的陶空。

4、本装置采用65mm－50mm循环和灌泥浆孔，不易被泥浆中的杂物堵塞，使循环泥浆和灌浆通道畅通，并且一旦被杂物堵塞，有蹩压重新建立循环通道之功能，消除下套管完由于使用该装置开泵循环困难之蹩端。

5、固井完胶塞碰压后能够实现反向密封，放压后密封可靠，为水泥浆提供良好的候凝环境。

6、结构简，加工容易，性能稳定可靠。

本实用新型的目的是这样实现的，它是由密封机构和弹力控制的滑块机构两部分组成，密封机构由承托环3，L型销1，浮球4组成，承托环3中孔下缘设有与浮球4为球面接触的弧面，L型销1由固定螺钉2固定在承托环3底面，L型销伸出承托环3中孔，弹力控制的滑块机构由支承板6、承压板11、导向杆16、承托弹簧15、承压弹簧10、滑块14组成，承托环3，支承板6，承压板11通过支柱5、9联接固定，导向杆16与支承板6的中心孔为螺纹联接，滑块14通过其中心孔套在导向杆16上，滑块14上方为承压弹簧10，下方为承托弹簧15，滑块14为橡胶件，它与承压板11中孔为球面接触，承压板11由开口销13固定在支柱9上，承压板11外圆上套有O型胶圈12，支承板6设有边孔，承托环3设有外螺纹。

本实用新型解决的技术方案是用弹力和限位作用给反向灌泥浆以压力，实现在下套管过程中在套管内有一定的陶空深度以阻止套管内泥浆返出转盘面而影响工作环境，利用滑块和承压板之间的活动间隙达到向套管内灌泥浆之目的。并满足注替完胶塞碰压后实现反向球面密封，开井候凝能够给水泥浆提供良好凝固环境，达到提高固井质量之目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、3、4、5分别为承托环，承托板，承压板，滑块的俯视图。

由图所示实施例可知，它是由密封机构和弹力控制的滑块机构两部分组成，密封机构由承托环3，L型销1，浮球4组成，承托环3中孔下缘设有与浮球4为球面接触的弧面，L型销1由固定螺钉2固定在承托环3底面，L型销伸出承托环3中孔，弹力控制的滑块机构由支承板6、承压板11、导向杆16、承托弹簧15、承压弹簧10、滑块14组成，承托环3，支承板6，承压板11通过支柱5、9联接固定，导向杆16与支承板6的中心孔为螺纹联接，滑块14通过其中心孔套在导向杆16上，滑块14上方为承压弹簧10，下方为承托弹簧15，滑块14为橡胶件，它与承压板11中孔为球面接触，承压板11由开口销13固定在支柱9上，承压板11外圆上套有O型胶圈12，支承板6设有边孔，承托环3设有外螺纹。承压弹簧10上方设有装在导向杆上的调压螺母8。支柱5与9通过联接螺母7联接。承托弹簧和承压弹簧的弹力控制压力在0－300kg。开口销13承压能力在3－5MPa，固定螺钉2的拨脱拉力为280－350kg。灌泥浆流通面积在0－3×10³mm²。

本实用新型的工作原理如下：