[实用新型]横向折角槽板式电除尘器

说明书

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种在燃煤电厂或其它工业窑炉场所内配置的用于烟气除尘的电除尘器。

电除尘器是一种工作室内设有收尘极（正极）板和放电极（负极）板的除尘设备。其工作原理为：收尘极（正极）板接地，而在放电极（负极）上施加负高压电以产生电场，并维持在放电极周围发生电晕，使放电极附近的气体产生电离，生成电子、负离子和正离子。当含尘气体进入除尘器并通过电场时，大量的电子和离子就会以一定的机率与粉尘碰撞并使其荷电。荷电粉尘在电场中受到静电力、紊流扩散力和惯性漂移力的共同作用后，以一定的平均速度向收尘极板移动。当荷电粉尘到达收尘极板表面后，即释放出电荷。同时这些粉尘又靠残余电荷的静电库仑力和分子吸引力相互聚集，附着在收尘极板的表面。待粉尘积聚到一定厚度之后，再借助于振打冲击作用，使粉尘从收尘极板的表面剥离并落入灰斗。如此即完成了除尘器的基本收尘过程。

本技术领域中通常所用到的电除尘器大都为卧式板线结构，其工作原理如附图1所示。在现有设备中，收尘极板1的板面与含尘气体进入工作室的方向是平行设置的。荷电粉尘在工作室内的运动方向为电场力作用方向W和气体流速作用方向V的合力方向。但由于实际的工业电除尘器中气体都处于紊流运动状态，因而荷电粉尘在工作室中的实际运动规律即如附图1中X轨迹线所示。此时，荷电粉尘处在由紊流特性所引起的杂乱无章的状态，粉尘运动途径几乎完全受紊流的支配，只有当粉尘进入库仑力能够起作用的层流边界区内，荷电粉尘才被收集下来。换句话说，要提高粉尘的收集率，工作室就必须具有足够的长度。因此，若要使现有设备得以提高除尘效率，就只能靠增加收尘极板的板面面积或降低电场气体流速来实现，这样也就势必要增加电除尘器的长度和断面，致使设备的耗钢量增加，进而导致了电除尘器造价的提高，使设备的使用范围受到限制。

本实用新型的目的是根据现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构合理、节省材料、占地面积小且除尘效率高的横向折角槽板式电除尘器。

本实用新型的技术解决方案是改变常规电除尘器中收尘极板与气体流入方向平行的布置形式，而是将带有一定角度的若干块槽型收尘极板错列横置于工作室内，即在工作室内分行列错位排置有多组由收尘极板和放电极构成的单元，每组单元中收尘极板的板面均与含尘气体的流入方向垂直。经此改进后的电除尘器，其各个收尘单元的电场方向与含尘气体的流入方向基本一致，这样可以有效地利用气体流速和电场力对荷电粉尘的推动作用，减少荷电粉尘到达收尘极板的时间和距离，增加荷电粉尘的有效驱进速度。在收尘极板面积不增加和气体流速不降低的情况下，由于驱进速度的提高，增加了粉尘到达收尘极板的机率，因而也就提高了整个设备的除尘效率。

本实用新型的一个具体实施例由附图2给出。

参照附图，在该电除尘器的工作室3中具有多组由收尘极板1和放电极2组合而成的单元。收尘极板1被横置于工作室3内，其截面呈梯槽型。收尘极板1的槽沿边长B与槽底边长A之延长线间的夹角α的取值满足关系式0＜α＜90°，此α角的大小直接影响到含尘气体流向槽型极板1正面的收尘效率和流过极板1背面的自由涡旋的强度。放电极2与收尘极板1的间距E（异极距）为120～300mm。α角与E参数的合理选配，可保证收尘极板1的表面能够形成均匀的电流分布，减少反电晕现象的产生。收尘极板1的槽沿边长B与槽底边长A的长度比为0.15～0.60：1。工作腔3内的各组单元按行列交错设置，其中每相邻列单元中收尘极板1的间距为D，每相邻行单元中两收尘极板1折角槽边的最近间距为C，D与C的比值为1：0.5～1.4。C／D称为气体压缩比，它直接影响着含尘气体流经槽型收尘极板时的流体力学特性以及除尘器本体阻力。工作过程中，当含尘气体流经两折角槽板1间最短距离空间C时，气体的流速增加，因而也就进一步增加了离子与粉尘的碰撞荷电的机会。随着流通面积的增加，气体沿两折角槽板1进行扩散，并在其背面形成较强的自由涡旋，使粉尘与气体流动的相对速度增大。自由涡旋的形成同时也加强了粉尘的分离与浓缩，在涡旋和库仑力的作用下，荷电粉尘亦被吸引到折角槽板的背面，这样也就进一步增加了折角槽板的有效利用率。

本实用新型所述的电除尘器装置可广泛应用于燃煤电厂的中小容量锅炉的烟气除尘和其它工业窑炉的烟气除尘，特别适合于在那些环境保护要求严格且生产场地又受到限制的场合使用。与现有技术相比，本实用新型所述装置在相同的电晕功率下能获得更高的除尘效率，克服了常规产品的耗钢量大、占地面积大及投资高等不足，具有明显的社会效益和经济效益。