[实用新型]热力管道双向无推力补偿器

说明书

本实用新型涉及金属管道内受热膨胀后的补偿装置，尤其为一种介质输送管受热变形后的双向无推力补偿器。

目前，各种管道上所采用的补偿器，主要有：方型补偿器、填料式补偿器以及专利申请号91100367.3所提到的N－H型单向无推力补偿器。方型补偿器具有坚固耐用、运行可靠、适用于较小管径、较高压力的管路，不足之处为：对制造技术要求高、结构庞大、造价高、补偿量小、安装时占空间大；填料式补偿器，具有结构紧凑、体积小、造价低优点，但不足之处为：补偿量小、适用于工作压力低（≤1.6MPa）、管道公称直径≤300mm的管路、密封性差、安装时对固定支架要求高；N－H型单向无推力补偿器，具有适用于高、中、低压管路、公称直径25－1200mm、多种介质管道、补偿量大于前两种的优点，其不足之处为：结构庞大、制造工艺复杂、造价高、单向补偿器在管路设计安装上不易布局。

本实用新型目的在于避免以上已有技术中的不足之处，而提供一种能适应热力管道的、高中低压管路、公称直径25－1200mm、易制造、造价低、体积小、安装时对支架无特点要求、补偿量大的双向无推力补偿器。

本实用新型的目的是这样实现的：

该补偿器由上半部分、下半部分以及与上、下两半部分相通的一个立竖的横向（指与介质输入管、输出管相垂直的方向）导通管构成。下半部分与上半部分的组成件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并焊接在一起；伸缩滑管、导向管的轴向均挖去一部分并与立竖的一个横向导通管焊接在一起；上半部分的伸缩滑管左端与介质输入管焊在一起，下半部分的伸缩滑管右端与介质输出管焊接在一起；介质输入管、输出管与补偿器中的上、下伸缩滑管管径、材质均应相同。

本实用新型将结合附图中实施例进一步说明：

图1为热力管道双向无推力补偿器的主视结构简图，

图2为该补偿器的工作原理图，

图3为该补偿器与已有技术（N－H型无推力补偿器－－专利申请号91100367.3）的安装示意图的对比情况；

附图中零、部件序号：

1、介质输送管，2、压紧法兰，3、压料环（套），4、密封用填料套圈，5、密封填料槽（套），6、固定耳，7、密封导向管，8、横向导通管，9、伸缩滑管，10、封闭盖，11、介质输送管，12、热力管道双向无推力补偿器，13、补偿器固定支架，14、滑动管支架，15、两个补偿器中间固定管支架，16、热力管道双向无推力补偿器，17、介质输送管，18、N－H型无推力补偿器。

这种热力管道双向无推力补偿器，其特征在于：

该补偿器上半部、下半部两部分以及与上、下两半部分相连的一个立竖的横向导通管8构成；上半部分由压紧法兰2、压料环（套）3、密封用填料套圈4、密封填料槽5、固定耳6、密封导向管7、伸缩滑管9、封闭盖10组成；下半部分与上半部分的组成件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并焊接在一起；伸缩滑管9、导向管7的轴向均挖去一部分并与立竖的一个横向导通管8焊接在一起；固定耳6、密封填料槽5分别焊接在密封导向管7的外缘上，压紧法兰2与固定耳6之间通过螺栓、弹簧垫圈、螺母连接在一起；伸缩滑管9的左侧一端与介质输送管1焊接在一起；另一端内孔端头处焊接上一个封闭盖10，同样情况下半部分的伸缩滑管右端与介绍输送管11焊接在一起。

所说介质输送管1、介质输送管11与上、下部分的伸缩滑管9的内、外径结构尺寸、材质均应相同；所说密封填料套圈4的材质为耐热润滑剂、石墨、特种纤维的组合物。

工作原理：

补偿器工作时，整个管道形成封闭容器，按帕斯卡定律得知，液体在封闭容器内，向各个方向上所产生的压强相等，由附图2：介质输送管11的的两端头分别与补偿器12和补偿器16的一个伸缩管对接，对接的两个伸缩滑管另一端头采用封闭盖10封死，介质分别作用在介质输送管两端面上的压强相等，因为两端截面积相等，故分别作用在介质输送管两端面上的压力F₁和F₂也相等，但方向相反，代数和为零，二力相互抵消，即F₁＝F₂，F₁－F₂＝0。