[实用新型]自动电热干燥机

说明书

本实用新型涉及一种将玉米、麦子、稻谷、豆类、种子及其它颗粒物料烘干的干燥设备，属于机械工程类。

粮食由收获到储存的过程中，要经过一个干燥的阶段，这样才利于储存。我国长期以来粮食及大部分经济作物的干燥程度差、污染大，且受天气、场地条件制约因素多，并常常将粮食晾晒在公路上，影响交通。近年来，粮食烘干设备技术有了一定的发展，在现有粮食烘干设备中，主要烘干机种有下列几种：滚筒式烘干机、流化槽式烘干机、塔式烘干机。这些粮食烘干机多为砖砌结构，采用烟道气直接通入粮层烘干。由于烟道气中含有一种3.4－苯丙蓖的有毒化学物质，所以对粮食有污染，同时还存在着粉尘飞扬，污染环境的隐患。且上述烘干机功能单一、造价高、耗能高、占地面积大、效率低。

本实用新型的目的就是提供一种效率高、对粮食无污染、操作方便、耗能小、应用广泛的自动电热干燥机。

本实用新型是如下实现的：自动电热干燥机主要由封闭的筒状冷仓、双螺旋提升塔、封闭的筒状热仓、导电膜、热电板、引风机、管道所组成，位于中间的筒状冷仓两端各有一个双螺旋提升塔，两个双螺旋提升塔的另一端分别设有筒状热仓；其中：冷仓一面设有物料进口，另一面设有物料出口、进风口，冷仓的上部设有引风机；双螺旋提升塔由双螺旋柱、弹簧、振动电机、基座所组成；双螺旋柱通过弹簧与基座相接，双螺旋柱周围设有导电膜，双螺旋柱下面设有振动电机；热仓内设有若干个悬挂的热电极板；冷仓的物料进口通过管道与双螺旋提升塔上的双螺旋柱提升槽1下端相通，提升槽1的上端通过管道通往热仓上端，热仓下端通过管道与双螺旋柱提升槽2下端相通，提升槽2的上端通过管道通往冷仓上端；在冷仓与双螺旋提升塔之间设有风道，风道的一端与冷仓相通，其间接有引风机，风道的另一端通 往热仓的下部；热仓的中部设有若干个窗口、双螺旋提升塔靠近冷仓的上部设有排风扇，排风扇的下方设有积尘箱。在使用时，首先将待烘干的物料（麦子、稻谷、豆类等）从物料进口进入冷仓，同时打开电源，振动电机开始振动，双螺旋柱旋转，导电膜、热电板开始加热。物料经过管道进入双螺旋柱的提升槽1，提升槽1随着双螺旋柱的旋转而将物料提升到顶端，并通过提升槽1与热仓之间的管道将物料送往热仓的上部，自由下落；物料到达热仓下部后，经过管道进入双螺旋塔提升槽2的下端，提升槽2随着双螺旋柱的旋转而将物料提升到双螺旋柱的顶端，并通过双螺旋柱与冷仓之间的管道将物料送往冷仓的上部，物料自由下落到物料出口。这样就完成了一个烘干过程。在物料经过双螺旋两次提升过程中，导电膜的加热即进行烘干、去潮，而物料从热仓上部到下部自由落下时，热电板的加热也进行烘干、去潮。同时，排风扇将热仓内及提升槽1、提升槽2附近的热潮气排出。物料经过这一过程，即达到了烘干的目的。

使用这种自动电热干燥机，可以将不同的两种物料从物料进口分别进入冷仓两边的双螺旋提升塔分别烘干，提高了烘干效率；由于采用了先进的导电膜、热电板进行加热烘干，因而加热烘干的效率高、省电，也容易控制烘干温度，且对物料无任何有毒污染；整个机器操作简单、升温快、物料无破碎现象、适用范围广泛。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图：

其中：1.热仓支架；2.热电板；3.热仓；4.管道；5.提升槽1；6.双螺旋提升塔；7.提升槽2；8.风道；9.引风机；10.冷仓；11.热仓窗口；12.导电膜；13.弹簧；14.振动电机；15.双螺旋提升塔基座；16.冷仓支架；17.物料进口；18.进风口；19.物料出口；

图2为本实用新型的俯视图：

其中：20.排风扇；

图3为本实用新型导电膜剖视图：

其中：21.绝缘材料；22.发热材料；23.导线；

图4为本实用新型热电板剖视图：

其中：24；金属板；

图5为本实用新型电路图：

如图1所示，自动电热干燥机主要由冷仓（10）、双螺旋提升塔（6）、热仓（3）、导电膜（12）、热电板（2）、引风机（9）、管道所组成；冷仓位于整个机器的中间，两边为双螺旋提升塔，提升塔的另一边为热仓。使用时，物料从物料进口（17）通过管道进入提升槽1（5），振动电机（14）进行振动并带动双螺旋提升柱旋转，双螺旋柱与其基座（15）之间的弹簧可防止在振动电机振动过程中引起基座的振动。物料提升的过程中及从热仓下落过程中，导电膜、热电板对其加热、烘干。本实用新型中，热电板即是导电膜外加金属板，以防物料对其损坏。风道、引风机的作用在于将物料从冷仓上部下落到物料出口（19）时所散的热量吹回到热仓内加以利用，此热风加之在热仓内产生的热潮气在热仓内旋转后，从热仓窗口（11）、双螺旋提升塔、排风扇（20）排出，在排风扇下部设置积尘箱是为了积存灰尘，防止污染环境，这一装置在以往的机器上已经设置。若需要同时烘干两种不同的物料时，可在物料进口（17）、冷仓中间设置一块挡板，使待烘干的物料分别进入两个双螺旋提升塔，分别烘干、分别出料。