[实用新型]节能接触器

说明书

本实用新型用于控制交流电源通、断之接触器。

现有交流接触器采用的交流绕组存在涡流、磁滞、短路环等有害损耗占绕组耗电的90％以上，消除此类有害损耗已成为研制节能型接触器的重点。目前采用的外附式节电器，电容式无声接触器，永磁式接触器，消声节能接触器等众多的节能接触器在不同程度上存在体积大，成本高及元件多易发生故障的缺点。

本实用新型研制目的是制造出一种元件少，从而可靠性高，成本低的节能型接触器。

本实用新型与普通交流接触器同样具有常开触点、常闭触点、铁芯、衔铁、弹簧、骨架等构件，本实用新型有启动绕组（ NQ）和保持绕组（NB）二只绕组。（参照附图1）。启动绕组（NQ）的尾端与二极管（D₁）正极联接。首端与二极管（D₂）的负极联接，（D₁）的负极和（D₂）的正极均联接电源桩头（1），启动绕组中有一抽头串联常闭触点（C₁）后与电源桩头（2）联接。保持绕组（NB）的首端接电源桩头（2），（NB）的尾端接电源桩头（1）或串联整流管（D₃）后（参照附图2）将（D₃）的负极接启动绕组（NQ）的首端。

附图3是本实用新型的应用电路之一。合上刀开关（HK），接触器处于待启动状态。按下启动按纽（QA），电源桩头（1）和（2）之间则有交变电压，二极管（D₁）、（D₂）交替导通，与（D₁）、（D₂）相联的部分启动绕组（NQ）通过直流电流，产生直流电磁吸力，使衔铁运动闭合，带动主触点（C₀）闭合，电机（D）得电运转。常闭触点（C₁）分断后，电流则经过保持绕组（NB）、二极管（D₃）、绕组（NQ）、二极管（D₁）产生脉动磁场，使衔铁保持吸合。负半波时绕组（NQ）经二极管（D₁）和（D₂）构成续流电路保证衔铁闭合稳定。

常闭触点（C₂）闭合自锁后，松开启动按钮（QA），接触器仍吸合工作。按下停止按纽（TA），绕组断电，衔铁释放，常开触点分断，电机断电停转。熔断器（RD）为防止短路而设置。

本实用新型采用衔铁闭合后串入保持绕组（NB）的方案解决直流绕组无法随衔铁闭合而减少工作电流的困难。采用直流绕组消除了涡流、磁滞、短路环等有害损耗，达到节能目的，并消除了交流噪声，改善了操作人员的工作环境。

本实用新型在衔铁闭合工作时，二极管（D₂）的箝位作用免除了二极管（D₁）受反向过电压击穿的危险。绕组（NQ）与（NB）的串联分压降低了二极管（D₂）所承受的反向过电压危害。

附图4是本实用新型应用电路之二。按实施方案之一将保持绕组（NB）的尾端接于电源桩头（1）。按下启动按纽（QA），绕组（NQ）与（NB）产生的合成磁场使衔铁闭合，常闭触点（C₁）随之分断绕组（NQ）启动电路。保持绕组（NB）中通过交流电流，产生交变磁场，通过铁芯及衔铁的交变磁场在启动绕组（NQ）中产生感应电压，经二极管（D₁）和（D₂）构成半波直流工作电路，其产生的直流磁场与（NB）产生的交变磁场合成的磁力使衔铁保持吸合。

本实施方案所用元件少，可靠性高，体积小，成本低。

附图说明：

图1：节能接触器实施方案之一。

图2：节能接触器实施方案之二。

图3：节能接触器应用电路之一。

图4：节能接触器应用电路之二。

图5：节能接触器实施方案之三。

图6：节能接触器实施方案之四。

图7：节能接触器实施方案之五。

图8：节能接触器实施方案之六。

附图5是本实用新型实施方案之三。在保持绕组（NB）电路中串联限流电阻（R）（或稳压管DW），可以减少保持电流，提高节能效率。将停止按纽（TA）串接在绕组（NQ）尾端与二极管（D₁）之间，可以消除因续流而产生的释放延时。

附图6是本实用新型实施方案之四。本实施例以限流电阻（R）取代保持绕组（NB）可节约用铜量，简化工艺。但节能率降低。