[实用新型]洗瓶机

说明书

本实用新型属于一种洗瓶机。特别适合于医院或药厂输液瓶洗瓶、制剂用。

现有的洗瓶机大都是由进瓶、冲洗、出瓶机构以及动力传动机构所组成，例如：湖南衡阳市医药机械设备厂生产的L－F500A玻璃输液瓶生产联动机，其冲洗瓶机构采用瓶子倒立直推式或拨叉式倒立直推，出瓶机构为传统的滚笼式翻瓶。这种结构的洗瓶机由于瓶子外径的误差引起的累计误差，使喷咀喷出的清洗水不能全部喷入瓶内，清洗效果差，又由于倒立式直推瓶子直线前进，使得冲洗机构体积增大，而且，由于滚笼式的翻瓶过程，将瓶子推动向前并旋转180°，不仅耗能大，且容易卡壳。

还有一种洗瓶机，如中南制药机械厂生产的筒式洗瓶机，采用滚筒式毛刷洗瓶，空压式冲水粗洗、精洗、集刷洗、冲洗为一体，但其结构复杂，造价高，而且喷咀设置少，不利于冲洗医院已应用过的旧瓶。同时，瓶子在洗瓶机中向下一道工序运行的速度是衡定的，给不同过滤方法形成的不同药液流速进行分装带来困难造成瓶子堆积或瓶子供不应求，药液流失浪费且不易操作。

本实用新型的目的在于避免上述已有技术的不足之处提供一种结构简单，成本低廉，体积小，安装维修方便，冲洗性能好的洗瓶机，该洗瓶机可将水或药液准确的喷入瓶内并在最短的时间内进入净化系统，减少污染，同时供瓶间隔实现任意性。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到：

在洗瓶机主梁上设有进瓶拨轮、驱动拨轮和出瓶拨轮，还包括有一个步进转动机构和一个随机控制系统。

所述的进瓶拨轮、驱动拨轮和出瓶拨轮由凹形齿廓的园弧形齿轮构成，每个拨轮的凹形齿廓与园弧形瓶体相啮合。

所述的步进传动机构是由盘形凸轮、凸轮从动滚、驱动杆、U型滑叉、棘爪及棘轮所组成，其中棘轮与驱动拨轮通过棘轮轴相连接。棘轮的转动带动驱动拨轮旋转。

在驱动杆的两端均带有凸轮从动滚，一端与盘形凸轮旋转配合，另一端与U型滑叉配合滑动。所说的U型滑叉还带有一个棘爪，推动棘轮步进旋转。

随机控制系统具有触发器，所说的触发器包括有压板、升压板、永久磁铁和敏感元件，其中永久磁铁镶嵌在升压板上的通孔内，与敏感元件平面接触。而压板与触发底板的平面形成一定的角度，通过连接轴与升压板固定到一起。

本实用新型相比现有技术具有结构简单，成本低廉安装维修方便等优点，特别是采用双S型轨迹式拨轮运转，不仅使整机长度缩短，而且使喷入瓶内的水柱达到准确无误，冲洗效果好。同时，成品瓶供给的时间间隔实现了随意性，使冲洗好的成品瓶进入下一道工序的时间减少，有效的防治污染。

附图及图面说明如下：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为步进转动机构示意图。

图3为拨轮立体示意图。

图4为双S轨迹式拨轮运行示意图。

图5为出瓶部分及随机控制系统触发器立体图。

图6为进瓶部分立体示意图。

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

参照图1、图2支架（1）上端焊接有主梁（2），支架上还固定有横梁（3），电机（4）、蜗轮变速器（5）固定在横梁（3）上。电机（4）通过连轴器（6）经蜗轮变速器（5）变速后，将动力一方供给棘轮轴（7），另一方供给进瓶机械系统。

驱动杆（8）的两端固定有凸轮从动滚（9），盘形凸轮（10）固定在蜗轮变速器（5）上的变速轴上，凸轮（10）做间断旋转时，驱动杆（8）其中一端的凸轮从动滚（9）沿凸轮廓线做往复运动。

驱动杆（8）用螺栓与固定在主梁（2）上的吊轴（12）套装。驱动杆（8）另一端的凸轮从动滚（9）与固定在棘爪架（13）上的U型滑叉（14）配合进行滑动，由于滑叉（14）的摆动，引起棘爪架（13）上的棘爪（15）做推动棘轮（16）的步进旋转，棘轮（16）与驱动拨轮（17）通过棘轮轴（7）连接到一起。

参照图1、图2，盘形凸轮（10）顶端螺栓固定有一个一端带有上装滑轮（18）的偏心板（19）下摆杆（20）一端开有滑槽，与上装滑轮（18）相配合，另一端与立摇杆（21）下端螺母锁紧，立摇杆（21）顶端与上摆杆双螺母锁紧。

滑板（23）与主梁（2）的平面形成一定的角度，30°最佳，在滑板（23）末端推瓶仓（24）的侧板上用螺丝固定有滑车（25）。

上摇摆杆（22）设有滑槽，小拨杆（26）通过调整螺栓（27）在滑槽内固定，拨动滑车（25）。滑车（25）由滑车架（28），滑车滑杆（29），滑杆架（30）和紧固在滑车架上的拨子架（31）和拨子（32）组成，将进入推瓶仓（24）中的瓶子推入到进瓶拨轮（36）内。