[实用新型]纸浆、渣分离机

说明书

本实用新型属于一种纸浆的处理设备。

目前，纸浆、渣的分离设备已有较多种类，但都存在着一些问题，如对不同纸浆浓度其分离效果不同，纸浆在分离设备中经过的速度、路径也在相当程度上影响分离效果，机器本身的筛板也容易堵塞，造成维修、保养困难。

本实用新型的目的就是为解决分离过程中纸浆的浓度、纸浆所经路径和速度对分离效果的影响，简化维修、保养的工作所设计的纸浆、渣分离机。

本实用新型的主要技术内容在于如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，由上机体3、轴1、筛板17、下机体14等组成，进浆口2开在上机体3的一端，出浆口31安装在下机体4的底部，筛板17安装在下机体4上，上机体3和下机体4采用螺栓紧固连接，其特征在于上机体3上沿轴向安装有若干喷淋水管6和导向板7，轴1安装在上机体3上，轴1上安装有若干个叶片架16，叶片15固定在叶片架16上，下机体4外部安装丝杠装置，并与上机体3联接。

使用时，当纸浆从进浆口进入纸浆、渣分离室，经过导向板导向、喷淋水管适时稀释、高速旋转叶轮离心搅拌，即从筛板中筛出良浆、从出浆口中流出，从出渣口中分离出渣，维修、清理、保养时，可用丝杠装置简单地打开其上机体。

本实用新型的优点是由于采用了喷淋水装置，可适时地稀释纸浆浓度，由于采用了导向板，可有效地控制纸浆在纸浆、渣分离室中流经速度，由于轴上的叶片按螺旋状排布，提高了离心搅拌纸浆的效果，由于采用丝杠装置来开关上机体连同轴等，使机器的维修、清理、保养极为方便，综上所述，本纸浆渣分离机实属可较彻底地将纸浆、渣分离的优于同类产品的设备。

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是喷淋水装置的结构图。

图3是本实用新型的剖面图。

图4是轴组件和导向板的结构图。

图5是丝杠装置的结构示意图。

图6搬把的结构图。

图7是排渣口的结构图。

现结合附图进一步提供本实用新型的实施例如下。

本实用新型的主要技术内容如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，主要由轴1、进浆口2、上机体3、下机体4、水管5、喷淋水管6、导向板7、出渣口8、出浆口31等组成，其中，进浆口2开在上机体3的一端，出浆口31安装在下机体4的底部，排渣口8安装在下机体4末端，筛板17安装在下机体4上，轴1安装在上机体3上，轴1上安装有若干个叶片架16，叶片15固定在叶片架16上，上机体3上沿轴向安装有若干个喷淋水管6和导向板，上机体3和下机体4采用螺栓紧固连接，下机体4外部安装丝杠装置，并与上机体3联接。

如图2所示，喷淋水管7的水源来源于轴向安装在上机体3上的水管5，管接头20接在水管5上，喷头19通过环垫21通入纸浆、渣分离室中，喷头19与管接头20之间用胶管22连接，喷淋水管的数量以4～6个为宜，本实施例采用5个。

如图3所示，导向板9与支架10、小轴11均固定在一起，小轴11通环垫12从纸浆、渣分离室中伸出，小轴11的一端加工有一对平行的平面，安装上搬柄13，再在小轴11上的伸出细轴上用螺纹安装一紧固柄14，导向板的数量以4～8个为宜，本实施例采用6个。使用时，用搬柄13旋转导向板9到适当位置，再用紧固柄14锁紧。

如图4所示，轴1安装在上机体3的两端，轴1上安装有若干个叶片架16，叶片架16在轴1的圆周上均匀排布，叶片架16的长度稍小于轴1在机体内的长度，叶片15固定安装在叶片架16上，每个叶片15均与轴向平行，全部叶片15在轴1上呈螺旋状排布，叶片架16的数量以4～8个为宜，叶片的数量以20～40个为宜，本实施例采用8个叶片架，32个叶片。

如图5所示，下机体4的外部设置一上机体1的铰链支点，丝杠螺母23与上机体3活动铰接，丝杠24的无螺纹部分支撑在下机体4上，棘轮25和搬把30套在丝杠24的一端，搬把30可在丝杠24上自由转动，棘轮25不能相对于丝杠24自由转动，棘爪26用轴27安装在搬把30上，用滑块28和弹簧29来固定棘爪26的方向，以使搬把30可带动丝杠23两个方向转动，达到开闭上机体3的目的。