[实用新型]连续式电热熔化炉

说明书

本实用新型涉及建材工业用的一种电热熔化炉设备，主要用于陶瓷、搪瓷工业中的釉料熔制，玻纤、耐火纤维的原料熔融拉丝及其它工业中的原料高温熔炼等。

目前，陶瓷、搪瓷工业中的釉料熔制主要使用三种类型的熔化炉。其一，连续式池炉，以油、气为能源（不能用电），产量大，但能耗高，质量也差，制品含生料量多，粉状原料随烟气逸出损失大，熔化炉使用寿命短，维修费用高，整个熔化炉占地面积大，辅助设施多，烧重油的有：高压风机、油库、油泵、蒸汽锅炉、排烟风机或烟囱等，单位能耗为8000－13000大卡／公斤釉，熔化温度为1350－1400℃。其二，间歇式转炉，以油、天然气、煤气为热源，每熔制一炉，需停机停火卸料后再装原料（进口设备以此种为多），热量损失极大，粉状原料易随烟气逸出，制品质量好，单位制品能耗为14000－20000大卡／公斤釉，熔制温度为1350－1400℃，其三，间歇式坩锅炉，燃料以煤、电为主，也可用油、气体燃料，其特点是产量小，能耗高，单位制品能耗为15000－18000大卡／公斤釉，但质量好；烧煤能耗在21000－2400大卡／公斤釉，其工作原理为：（电坩锅炉）在一井式电阻炉内，安置于炮弹型头部带孔的耐火质坩锅，使用前，先用一耐火球将小孔塞住，倒入原料，缓慢加热升温到熔融温度，待原料全部熔融后，顶开耐火球，让熔融体经小孔流出，完毕，再塞住小孔，加入原料，进行下一锅熔制。烧煤的坩锅炉则是使用无孔坩锅，每熔制一锅，用耐火瓢挖出，再装原料熔制，后二种炉型劳动强度大，且不适应大批量生产。

本实用新型目的是要提供一种能够连续生产的电热熔化炉，而且其产量大，质量好，能耗低，操作方便。

本实用新型主要由加料装置、炉体，设在炉体内的熔融室及主、辅电热器组成，并做如下改进：在炉体内增设澄清均化室，置于熔融室之后，并与之连通，澄清均化室内开设均化槽，尾部开有高出均化槽的出液口，上部设有测温孔，并有辅助电热器装在澄清均化室的外部。

本实用新型采用上述方案后，可实现连续生产，便于实现机械自动生产，操作十分方便，而且产量大，质量好，能耗低。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图是本实用新型的结构示意图。

实施例：参见附图，本实用新型的加料装置由料斗1，定量加料器2，给料驱动电机3组成；炉体10由耐火保温材料制成，其内设置有由优质氮化硼（或氮化硅）制成的管形熔融室12，熔融室12的外壁环绕有硅钼棒制成的高效发热体主电热器11；熔融室12的侧壁开有进料口接进料管7；熔融室12的一端管口为其出口通接的澄清均化室14，（在本实用新型中，由于管形熔融室12是倾斜布置的，其出口的另一端可不封闭，如水平放置，应予封闭），为增强保温效果，在熔融室12之外加装有氮化硅制成的内胆5。

澄清均化室14下部制有凹肚形均化槽13，上部设有测温孔9，尾部有出液口16，在澄清均化室14的肚部外壁布置有辅助电热器15，用硅钼棒制成。在出液口16的下面安装有水槽17，进行水淬（或可安装拉丝，喷丝机械）。

本实用新型由控制柜4控制操作，为了便于检修，在炉体10的上部和侧部装有检修板6和8。

本实用新型的工作过程说明如下：将所需熔化的原料粉末装入料斗1，经定量加料器2定量进料，通过进料管7进入熔融室12熔化成液体，然后流入澄清均化室14的均化槽13内，当料液液面超出均化槽13槽面时，即从尾部的出液口16进入下面的水槽17进行水淬。