[实用新型]印刷电路板制造用的V型输送装置

说明书

本实用新型涉及一种印刷电路板（PC板）制板用的V型输送装置。

印刷电路板的制造，其过程相当冗琐，其中如埋孔、曝光、涂装、炽干等流程均由输送装置来运送。如图1A，B所示的传统PC板流程中的输送装置示意图，主要是利用滚轮组100上下各夹持于PC板200的两侧约10毫米处，驱动滚轮组使PC板作前进输送动作，以配合前述PC板流程的操作。这种输送方法目前普遍使用，但其缺点有：1.PC板的尺寸大小不同，其宽度自然不一致，因此必需经常调整滚轮组夹改变夹持宽度，使原本就很繁琐的PC板制造流程更加繁杂，又影响制板过程的顺畅，增加生产成本，并且由于经常调整宽度使得滚轮组100因调整不当而沾污PC板200的可能性提高，降低了成品率。2.PC板得以输送前进，是由于滚轮组100的夹持压力，但PC板的前进，除保持水平的要求外，更不能有发生偏移的现象产生，才能得以确保PC板的施工顺畅，因此必须同时夹持PC板的滚轮组100（一般为四组同时夹持），若夹持压力有所不平均，则可能造成PC板的偏扭及位移，使得滚轮组接触PC板边缘超过10毫米的表面，既易造成不合格产品，严重时，还可能造成输送过程卡壳，无法前进，造成不可弥补的重大损失。3.以滚轮组100夹持方式输送，无论设计得如何精密，输送滚轮与PC板200的接触仍属面的接触，无法完全避免输送装置对PC板200表面可能造成的损害。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于输送PC板时，PC板与输送装置只作两侧点的接触代替面的接触，完全避免PC板输送过程中对印刷板的沾污，提高成品率，操作简便快速，可提高产量。

本实用新型的目的在于提供一种借由V型条与PC板作点的接触保持而达到输送功能，代替传统的以面接触的夹持输送方式的印刷电路板制板用的V型输送装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种使用时为连续循环式输送，对于不同尺寸的PC板输送均可适用而不必再做任何调整的印刷电路板用的V型输送装置。

图1A是传统PC板滚轮夹持式输送装置的立体示意图。

图1B是传统PC板滚轮夹持式输送装置的侧面示意图。

图2A是本实用新型一个实施例的外观示意图。

图2B是本实用新型一个实施例的循环链条与动力齿轮连接示意图。

图3是本实用新型一个实施例的循环链条与V型条连接示意图。

图4是本实用新型一个实施例的V型条输送不同尺寸PC板示意图。

图5是本实用新型一个实施例的V型网状立体示意图。

附图标号说明：

100.夹持滚轮组，200.印刷电路板（PC板），10.循环链条，11.动力齿轮，20.V型条，30.V型网状板。

参见图2A、2B，是本实用新型一个实施例立体示意图和循环链条与动力齿轮连接示意图，主要包括二循环链条10及V型条20二部分，循环链条10分别由四个动力齿轮11带动，而V型条20则分别对称的连接于循环链条10上，如图3所示。本实用新型操作时，由前一程序输送来的PC板200进入本实用新型的V型条20中，不论PC板的尺寸大小，均可平稳地安置，由循环链条10输送，如图4所示，而进入埋孔、曝光、烘干等程序的机器设备中操作，操作完毕，再送至本实用新型的末端，V型条20由于循环链条10的返折，将PC板200输送至另一程序设备中。

本实用新型的V型条20循环链条的连接可采用固定连接方式或活动枢接方式，两种方式均可实现本实用新型的目的。

另PC板的埋孔、曝光、烘干、涂装等程序均是双面作业，本实用新型的V型条20呈条状，并不影响PC板的正端面作业，而且本实用新型的V型条20亦可制成V型网状板30，也可达到相同的效果，如图5所示。