[实用新型]隔膜式计量泵

说明书

本实用新型涉及一种能够进行计量输送液体的往复泵。

计量泵不仅能进行计量输送液体，而且在运转过程中，流量可以按需要从接近0％～100％范围内进行无级调节，对所输送的液体能够计量，且能满足一定的计量精度要求，计量精度为±1％，由于计量泵具有运行效率高，吸入性能好的优点，广泛地应用在冶金、电力、化工、石油、环保、轻纺、造纸、食品、塑料、制药等方面，常用来输送易燃、易爆、有毒、有放射性以及高温、高粘度、悬浮液、液化汽或液态金属等液体介质。公知技术中的隔膜式计量泵的结构包括机械传动端和液力端，传动端的结构采用原动机、减速机构、曲柄连杆机构推动柱塞作往复运动，并通过N型曲轴冲程长度调节机构调节柱塞行程，该结构虽然能承受较大的活塞力，但由于前死点变化，影响容积效率和计量精度，且结构复杂，制造工艺难度大。液力端由隔膜腔和三阀部件（安全阀、放气阀、补偿阀）组成，通过柱塞的往复运动，推动液体经液压驱动使隔膜作周期变形，从而达到吸排输送介质的目的。该结构复杂，成本高，维修不便，特别是三阀部件的制造要求及操作要求较高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单，容积效率高，计量精度高，维修方便的隔膜式计量泵。

本实用新型的实施方案是采用有隔膜装置的往复式容积泵，它由箱体、泵件组成的壳体腔室内装有动力端和液力端，动力端的传动减速机构通过活接头连接液力端的泵体部件和泵头部件，泵体部件包括与活接头螺纹连接的主柱塞、柱塞套，联动板连接的付柱塞。主柱塞的顶端是安全阀，泵体内有液压室。泵头部件包括泵盖、进、出口阀。并在泵体中设置调节流量的调量机构。

传动减速机构的旋转运动转换成主、付柱塞的直线往复运动，使液压油产生容量变化，从而使膜片产生脉动而不断吸入和排出，完成液体介质的输送动作，并通过调量机构来实现流量调节的目的。

本实用新型是现有隔膜泵的改进，对于动力端取消了一套N型曲轴冲程长度调节机构，使柱塞以一个固定的行程作往复运动，消除了前死点的变化，从而保证了泵的容积效率和计量精度。液力端去掉了二阀油杯部件，只用一套安全阀组件，增设调量机构，使流量调节更加准确、稳定、可靠。本设计不仅提高了容积效率和计量精度，同时由于结构简化，减少了另部件，故降低了制造成本，使用维修方便。

附图说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为Nol调量机构结构放大图。

图3为原理示意图。

按照上述附图实施例下面将作进一步详细阐述。

隔膜式计量泵（见图1～3）的壳体由箱体（11）、泵体（3）以定位销和螺钉固定连接成具有腔室的壳体，腔室内装有动力端的传动减速机构和液力端的泵体部件和泵头部件。传动减速机构以原动机三相交流异步电机输出动力，电机轴上装有蜗杆（16），蜗杆（16）与蜗轮（12）啮合传动，而蜗轮（12）通过键（13）与蜗轮轴（8）连接，蜗轮轴（8）支承在箱体（11）球轴承（15）上，轴上装有偏心轮（14），利用偏心轮（14）的凸键与蜗轮（12）上的凹槽相配传动，蜗轮轴（8）上还装有挡圈（10）和平面轴承（9），作用是控制蜗轮轴（8）的轴向位移。连杆（7）一端滑套在偏心轮（14）上，另一端通过圆柱销（6）与活接头（4）铰接。

泵体部件包括与活接头（4）螺纹连接的主柱塞（19），外有柱塞套（18），由螺母（17）锁紧，其顶端装有安全阀（21），当出口压力高于设定值时，安全阀（21）开启，液压油排入油箱，泵停止工作，保护了整个系统。与活接头（4）固定的联动板（5）连接付柱塞（23）。在泵体（3）内有一液压室，它有二个相对配置的限制板（33），两极之间设有膜片（37），限制板（33）上具有4个轴向小孔（34），左边的限制板（33）与泵体（3）形成内液压室（32），该室与主柱塞孔相通并经通孔（31）与调量机构（1）相通。

调量机构（1）包括手轮（30）与动刻度筒（29）、螺杆（26）通过支头螺丝固定连接，螺杆（26）同时与固定在泵体（3）上的螺母（27）螺纹滑动相配，螺母（27）外装有定刻度筒（28），螺杆（26）的另一端通过圆柱销（25）与控量圈筒（24）连接，该圈筒与付柱塞（23）滑动配合。控量圈筒（24）上具有多排多个旁通孔（22），该孔分布在相隔一定距离的横截面上并圆周均布，且相邻横截面上的旁通孔（22）互相错位排列。