[实用新型]三通液动快放阀

说明书

本实用新型涉及一种用于控制液压系统中执行机构工作油液的三通液动快放阀。

现有的常规液压系统利用液控单向阀控制其执行机构快放油液，因要设置换向阀等进行控制，故使系统结构复杂。对于液气锻锤（电液锤）和打椿机的液压系统，用液控单向阀控制难度就更大，会大大增加液压系统的复杂结构。也有的液压系统采用二级阀作为快放阀来控制执行机构。但是这种阀是分散件安装，因各件结构设计不合理，工作过程中产生冲击力大，滑动的零件运动不平稳，经常被打坏，时常发生卡塞、研伤，影响整机正常运行，停机事故多，时间长，增加了维修工作量和维修费用。

本实用新型的目的是提供一种三通液动快放阀，它结构紧凑、动作灵敏、工作稳定可靠，能使执行机构实现快、慢速运动，明显提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括利用阀盖安装在机体中的阀套，其中安装在阀套内的锥阀为一整体组装的部件，即锥阀与板阀通过弹簧和阀座组装在一起。

由于本实用新型采用整体组装结构的锥阀，所以结构紧凑，便于安装，不易损坏，故障时间很少，甚至无故障，可明显减少维修工作量。筒式板阀通过弹簧和阀座组装在锥阀内，使其在锥阀内既能相对锥阀滑动，又能随锥阀一同移动，可使锥阀在工作油液的压力变化时，随之变化。与现有液控单向阀相比，其压力损失小，通流量可变，动作灵敏，稳定可靠，很容易使该快放阀随换向阀的换向和节流作用实现快、慢进放工作油液，使锤头得到变速提升、打击，急速收锤和空间悬停动作，因而明显提高工作的可靠性。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是本实用新型工作原理示意图。

根据图1－2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括阀盖7、阀套1、锥阀2、板阀4、阀座5以及弹簧3、6等部件。其中阀套1加工有工作油腔口PA、PB和回油腔口T，PA口与换向阀相通，PB口与执行机构相通，T口与回油箱相通。锥阀2加工有工作油腔口q，筒式板阀4加工有工作油腔口i，阀座5加工有工作油腔口p，并在其台肩加工有与p口相通的通孔。为安装方便、移动灵活、可靠，锥阀2与板阀4通过弹簧3和阀座5组装在一起，制成一整体组装部件，安装在阀套1内，再将阀套1利用密封圈、弹簧6和阀盖7封装在机体8中。

输进油工作时，由具有节流作用的换向阀输来高压工作油液，依次通过各工作油腔口PA－p－i－q－PB，送入执行机构（油缸）进行工作。当换向阀以小流量输入工作油液时，板阀4如图1所示位置不动，工作油液缓慢流经p口与i口间，进行小流量的输进油。当换向阀以大流量输入工作油液时，板阀4在油压作用下被推向左移，大量工作油液快速流经p口与i口间，进行大流量的输进油。

卸放油工作时，换向阀以小流量卸放工作油液，油液依次由各工作油腔口PB－q－i－p－PA，锥阀2处于图示位置不动，实现小流量慢放油，使执行机构进行慢放工作油液。当换向阀以大流量卸放工作油液时，锥阀2内的板阀4之i口与阀座5p口间产生卸油压差，使锥阀2右移，阀套1的PB口与T口接通，实现大流量快卸荷，使执行机构快放工作油液。换向阀的换向和节流作用直接控制i口与p口的卸油压差，压差大，锥阀2位移大，执行机构快速动作；压差小，锥阀2位移小，执行机构慢动作；换向阀关闭，整个快放阀也关闭。因此，控制换向阀可使执行机构有变速运动的动作，实现锤头快慢速的提升或落下、急速收锤及空间悬停等动作。上述运作特点是国内外所有液气锻锤（电液锤）都无法实现的，变速打击和急收停锤的动作是该装置的关键性能。