[实用新型]节能换气机

说明书

本实用新型属于空气调节系统，特别适用于做空调的新风供给。

随着生活水平的提高，家用空调逐渐普及，随之而来的问题是：由于门窗密闭，导致室内氧气不足，二氧化碳浓度过高，使人产生头晕、乏力现象，即人们常说的“空调病”。在我国北方地区，冬季采暖时间长达五、六个月，为保证室温，许多住户不敢轻易开门窗，甚至用纸糊窗缝，长时间也使室内空气品质极差。直接向室内用风扇送（排风），湿热空气（夏季）或过冷空气（冬季）不经处理进入房间，不但浪费能量，而且人体极不舒服。

目前，市场上的一种“双向换气热交换器”，在一定程度上解决了上述问题，该产品采用一个外转子电机带动显热式圆形换热器与风机同步运转，使室内外空气经过热交换而给室内送新风同时排风。其风流程是空气先进入换热器，然后由风机侧向送入室内（或侧向排出室外），在换热器中，风向直线流动。该产品由于受热器结构形式及传热工艺流程的限制，风机必须与换热器连接且同步转动，风机叶轮也必须与换热器形状相同，因此无法对风机进行优化设计，且风机效率低，耗电大（80W），噪声高；电机为外转子式并放入了换热器中，且风机必须与换热器紧密连接（实际上无法做到不漏风），因此产品加工制造要求高，维修更是极为困难；该产品的体积过长，成本较高。

本实用新型的目的是提供一种节能换气机，其采用内转子电动机带两个风扇同时进、排风，且电动机、风扇及换热器独立安装，使其结构简单，风流程合理。

本实用新型的节能换气机，由壳体、电动机、风扇、进、排风口、换热器组成，其特征是：壳体为矩形壳体，在壳体后部两侧分别设置进风口和排风口，在矩形壳体里，呈四角对称安置梯形换热器，在壳体另一侧进风口处安装过滤器，壳体前部设置电控接线盒；

在换热器的中间设置内转子电动机，在电动机的两端设有密闭隔板，隔板前安装风扇，后部为送风扇，前部为排风扇；

在送、排风扇的吸入口处设置有口部呈流线形的空气导流板，其四端及四边与壳体及换热器固定；

换热器为波纹板式结构，截面为梯形；

在壳体的前部设置有室内进、排风面板，面板中间设有带过滤纱的室内排风口，周边为室内新风送风口，在面板的一侧设置有过滤器清洁门。

风扇的叶轮可做成后向、径向叶片或多叶机翼型叶片。

面板上的室内新风送风口可设置在面板的四侧。

本实用新型的节能换气机，其工作过程是，室外空气从新风进口进入后，通过过滤器径向流入送风扇，在送风扇加压后切向送入换热器，在换热器中与室内排风进行间接热交换后，通过室内送、排风面板的周边送风口送入室内。室内排风由送、排风面板的中间排风口进入排风扇，经加压后切向进入换热器，与室外新风进行热交换后，由排风口排出室外。在此过程中，换热器回收室内排风的冷量（夏季）或热量（冬季）。

本实用新型的节能换气机，由于整个装置仅有电动机及风扇为运动部件，换热器为固定式，减少了故障率，采用内转子电动机，安装方便，成本低，效率高；且换热器四角布置，安装方便，检修十分容易；新风及排风在换热器中的流程均为“L”型，使冷空气和热空气在此过程中进行热交换，可以提高传热效率，而且使风扇和换热器可各自按最优化而独立设计，风扇的形式及形状均不受传热流程的影响，可按最佳效率进行风扇叶轮设计，极大的提高了风扇效率，降低风扇噪声及电耗，耗电约15～25W；在风扇进口设置的空气导流板，可使风扇效率进一步提高；室内送、排风面板把送、排风口合为一体，可根据不同的室内装修要求做成不同的形状而不影响本机的性能，各个部件均独立制造、安装，拆装及检修极为方便，使用灵活；过滤器清洁方便，在室内可直接取下；可根据使用要求，设计电器控制元件，电动机通过接线盒与室内控制开关相连，实现对电动机的三速控制，定时控制及CO₂浓度自动控制。

本实用新型的节能换气机可用于一切无集中新风供给的空调及采暖建筑或其他有一定密闭性要求的建筑之中。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步描述。

图1为节能换气机内部结构图

图2为图1的平面剖示图

图3为换热器传热流程示意图

图4为导流片详图

图5为图4的Ⅰ－Ⅰ剖示图

由图可见，一种节能换气机，由壳体、电动机、风扇、进、排风口及换热器组成，壳体5为矩形壳体，在壳体后部两侧分别设置进风口11和排风口12，在矩形壳体里，呈四角对称安置梯形换热器1，在壳体另一侧进风口处安装过滤器10，壳体前部设置电控接线盒8，与室内控制开关9相连；在换热器1的中间设置内转子电动机4，在电动机的两端设有密闭隔板14，在隔板前安装风扇，后部为送风扇3，前部为排风扇2；在送、排风扇的吸入口处设置有流线形的空气导流板6；所述的换热器1为波纹板结构，截面为梯形；在壳体的前部设置有室内进排风面板7，面板7上中间设置室内排风口，周边设有室内新风进风口，在面板的一侧设有过滤器清洁门13。