[实用新型]一种电机绕组密闭浸漆装置

说明书

本实用新型涉及一种浸漆装置，特别是一种电机绕组密闭浸漆装置。

现有的电机绕组浸漆方法，一般是采用敝口漆箱，将预烘电机绕组冷却至60－80℃后进行浸漆，浸透后取出电机绕组置于清洁之处，自然滴尽余漆。该方法操作容易，但因敝口漆箱防水、防尘及防杂物的效果不好，影响浸漆质量，漆中含有易挥发、易爆、有毒的二甲苯，当温度较高的电机绕组浸入漆箱时，加速二甲苯的挥发，对人身健康构成危害，严重污染环境。在浸漆过程中电机绕组空隙中充有空气，易捕捉气泡，影响绝缘质量。上述浸漆方法所需操作空间大、时间较长，且易浪费漆料。

本实用新型的目的是提供一种改进的浸漆装置，它结构紧凑，占地面积小，省时、省料，不污染环境，可明显提高浸漆质量和降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括壳体、漆箱及其控制阀，其中利用密封盖和密封底盘封装的电机绕组内设有隔漆罩，固装在密封底盘中间位置的接管分别与隔漆罩内的抽空管和组装在壳体内的真空泵相通，固装在密封底盘漆孔上的接管通过控制阀与封闭漆箱相通。

由于本实用新型封装的电机绕组内设有隔漆罩，且隔漆罩与真空泵相通，所以当真空泵工作时，电机绕组空隙中的空气被抽出，封闭漆箱中的漆很容易由密封底盘漆孔进入，再沿电机外壳与隔漆罩之间的空腔，自下而上流入，直至浸没电机绕组，即可完成浸漆过程。停止真空系统，打开密封盖上的进气阀，漆便由密封底盘漆孔流回漆箱，完成滴漆过程。因整个浸漆、滴漆均在同一密闭装置中进行，故其所需空间小，浸漆速度快，省时、省料。有毒二甲苯不易挥发出漆箱，也防止污染空气，消除对人体的危害，可明显提高浸漆质量和降低成本。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构剖视图。

该装置壳体17内组装有封闭漆箱16、真空泵11及其连接管路和控制阀，壳体17上固装一带有密封圈20的密封底盘8，密封底盘8上封装一顶部设有通孔的隔漆罩3。其中封闭漆箱16装有漆位计15，设有可拆滤漆网的进漆管18、密封塞19、可调整空气压力的平衡阀13以及排污阀14。真空泵11由电源指示灯6、电源开关7控制，压力由真空表5显示。固装在密封底盘8中间位置的接管21，分别与隔漆罩3内的抽空管2及与利用控制阀10连通的真空泵11相接。装有待浸漆电机绕组23连同电机壳体22封装在密封底盘8上。为使漆通畅地通过漆孔，密封底盘8在封装的电机外壳3与隔漆罩3之间的位置加工有环形凹槽，密封底盘8的漆孔与环形凹槽相通。固装在密封底盘漆孔上的接管9，通过控制阀12与封闭漆箱16相通。浸漆时，先将有待浸漆电机绕组23的电机外壳22两端涂上密封胶，与隔漆罩3同心地封装在密封底盘8的密封圈20上；再将设有透明观察窗1和进气阀24的密封盖4封装在电机外壳22上。为防止吸入电机外壳中的漆流入隔漆罩3内，在密封盖4的相应位置设有安全阀。该装置可用同一封闭漆箱16和真空泵11，并联多个密封底盘8，同时完成多台同型号或不同型号电机绕组的浸漆任务。密封底盘8的数量根据需要确定。

操作时，关闭进气阀24、控制阀12，打开控制阀10，启动真空泵11，待真空表达到规定值时，开启控制阀12，漆便由接管9、密封底盘8的漆孔，沿电机外壳22和隔漆罩3之间的空隙，自下而上地通过电机绕组23，当从密封盖4上的观察窗1看到漆位达到额定位置或安全阀时，停止真空泵11，同时关闭控制阀12，待1－2分钟后，开启进气阀24和控制阀12，则电机绕组23上的余漆自动流回封闭漆箱，完成浸漆过程。