[实用新型]半煤气锻造加热炉

说明书

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是用于锻造的加热炉。

目前轴承行业所采用的锻造炉一般为火焰反炉，其结构为燃烧室与加热室连为一体，两者之间仅由一道挡火墙将燃煤和轴承毛坯隔开。燃烧的火焰直接将毛坯加热，其不足之处是加热温度低耗煤多，产量少质量差，环境污染严重。

鉴于上述现有技术中的不足之处本实用新型的目的在于提供一种加热温度高耗能少、产量高质量好又无环境污染的半煤气锻造加热炉。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

一种半煤气锻造加热炉，其炉体内设有烟道、加热室和煤气发生室，其特征在于：顶部有拱棚、侧面有加煤孔、炉条下面有一次风孔的煤气发生室上部设有与加热室相连通的煤气孔，在该顶部设拱棚、内有予热段和加热段的加热室与进出口相邻的位置设有与烟道相连的回烟口，在该加热室侧壁上还设有二次风口。二次风送风管道终端与加热室间有一定倾角。二次风的金属管道位于加热室和煤气发生室间的炉体内。炉条下面设有水封槽。炉条为活动炉条。

本实用新型主要是由煤气发生室、活动炉条、水封槽、一次风管道、二次热风管道、煤气孔、加热室、回烟孔和烟道构成的。其中煤气发生室顶部为    拱棚，侧面有加煤孔、下面设有炉条。该炉条最好为活动炉条，其活动时可将堆积在上面的炉渣挤碎并使之落到下面的水封槽中，其不仅可免除炉渣的粉尘污染，更主要是其内的水受热变成蒸汽，一则可使高温炉渣遇水汽变得疏松易排放，二则水蒸汽与煤气发生室的煤反应可生成水煤气，其不仅能燃烧而且还能提高火焰温度。该水封槽一部分位于煤气发生室下部，另一部分则伸出炉体外，由该开口进行取渣和排放水。在水封槽及炉排之间设有一次风孔。其可由鼓风机向内送风，以供给燃烧所需的氧气。在煤气发生室上部设有与加热室相连通的通孔，该煤气孔可将煤气发生室内所产生的可燃气体导入加热室内。该加热室空间顶部也设有拱棚，在其与煤气发生室中心线平行的中心线两端分别设有毛坯的进出口。在与进出口相邻的位置设有回烟口，该与烟道相连通的通孔可将该室燃烧所产生的废气从烟道排走。最好回烟口段的加热室开口小于其它段，以便产生压差利于废气的排空。在加热室进口一侧与回烟口相邻的部分为予热段，毛坯在这里借助燃烧段的辐射热先被予热，然后再进入加热段，不仅提高加热速度而且还节省能源。在加热段的侧壁上还设有二次风孔，其与和鼓风机相连的二次风管道相通。最好二次风经由设在加热室和煤气发生室间炉体内的管道被予热后再进入加热室内，这样不会降低炉温。另外二次送风管道终端与加热室间有一定倾角。最好管道中心线的延长线可与加热室的竖直和水平中心线的交点相交。

使用时将置于炉排上的煤通过鼓风机送氧气使煤不完全燃烧生成煤气，其从煤气发生炉自然进入加热室，用明火点燃煤气，当煤气燃烧后逐渐送二次风助氧来提高加热温度，室内的煤气在正压情况下旋转成螺锥形状燃烧，通过予热段进入回烟孔，然后从烟道自然排出。

图面说明如下：

图1是本实用新型正视剖面示意图。

图2是本实用新型俯视剖面示意图。

利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。在图1和图2所示的半煤气锻造加热炉的示意图中，该由耐火材料砌成的加热炉内有煤气发生室1和加热室2，其中煤气发生室顶部有拱棚3，侧面有加煤孔4，下面设有炉条5。若干截面为梯形的炉条大底边朝上位于炉条支架6上，小底边一侧通过紧固件同与一块连板7相连。在该连板一端又固定有拨叉8，该拨叉另一侧的方孔内固定有炉条连杆轴9的一端，该轴穿过炉壁伸到外面的部分设有手柄10。在上述炉排下面设有水封槽11。在水封槽及炉排之间设有与鼓风机相连的一次风孔12。在煤气发生室上部设有与加热室相连通的煤气孔13。加热室顶部设有拱棚14，两端分别设有毛坯进出口。在与进出口相邻的位置设有与烟道相连接的四烟口15。与鼓风机相连的二次风管道16位于加热室和煤气发生室间的炉体内，其终端位于煤气孔上，该与加热室间有一定倾角的终端管道为风咀17，其呈圆筒形，一端位于二次风管道内，另一端则穿过煤气孔而伸向加热室，其与风道相交接处设有通孔，二次热风经由该通孔转向后进入加热室。为了充分利用热能在加热室下面的烟道18内设有串水罐19，余热将水罐中的水加热并由管子导出，用于取暖和洗澡。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：1.加热速度快，原两班的工作量现一班就可完成，提高了生产效率。2.加热温度高，比反射炉提高150℃。3.耗煤少、节省能源，煤铁比降低了0.55／kg。4.氧化皮少，氧化脱碳层轻，使锻造质量大大提高。5.造价低、操作维修方便。6.消除环境污染，烟尘排放各项指标均符合国家环保标准。