[实用新型]百叶窗的窗帘身制造机

说明书

本实用新型涉及一种百叶窗的窗帘身制造机，特别是一种从叶片的馈料、成型、冲孔、切断、穿梯带到堆叠，完全连续作业，以节省人力，提高生产效率，降低制造成本的窗帘身制造机。

装在门、窗上用塑胶、铝合金、木片或其他材料制成平行横向，用以遮蔽光线，调节室内明暗度，以及具有隔热效果的装置，是大众所熟悉的物品，一般称为百叶窗。本实用新型所要讨论的便是专门用来制造窗帘身的机器。

以往，百叶窗的窗帘身从叶片的成型、冲孔、切断到穿梯带均在单一功能的机器上完成，前一站加工完成的叶片，再经由人工搬运至下一站加工；其后，把一定数量的叶片逐一穿过梯带，并加以整理堆叠，最后把升降百叶窗的拉绳穿过叶片的孔洞，才完成窗帘身的制造。

由于叶片的成型、冲孔、切断及堆叠必须分站加工，无法连续作业，因而生产速度相当缓慢，必须使用许多人力，才能应付生产的需要，在工资日益高昂及劳工短缺的压力下，其不但生产效率低，而且制造成本高，显然不符经济效益原则。

因此，本实用新型的目的在于解决上述问题，而提供一种从叶片的馈送、成型、冲孔、切断、穿椄带到堆叠，可以连续作业的自动化生产设备，以减少对人力的依赖，同时提高生产效率，降低制造成本。

本实用新型的其他目的及特点参照下面结合附图的实施例说明即可完全明白。附图中：

图1为本实用新型窗帘身制造机的透视图。

图2为本实用新型传动机构的透视图。

图3为本实用新型馈料及成型单元的透视图。

图4为本实用新型冲孔单元的透视图。

图5为本实用新型穿梯带单元的透视图。

图6为本实用新型穿梯带单元及切断单元的透视图，并显示叶片穿过梯带的情形。

图7为由馈料及成型单元、冲孔单元及切断单元组成的半自动制造机透视图。

图8为由馈料系统及穿梯带单元组成而仅具穿梯带功能的机器透视图。

现在配合附图说明本实用新型的窗帘身制造机10。如图1所示，本实用新型的窗帘身制造机由传动机构1、馈料与成型单元2、冲孔单元3、切断单元4及穿梯带单元5依一定的位置装设在机台6上而成，使叶片S在连续不断的馈送下，依序对叶片作成型、冲孔、切断、穿梯带及堆叠等动作。

接着依序说明窗帘身制造机10的各主要单元。如图2所示，传动机构1用以驱动冲孔单元3及切断单元4，其主要由马达11、皮带轮12、离合13及传动轴14所组成；其中马达11可在一定的转速范围内变化调整，其产生的旋转运动经由皮带15传给皮带轮12，离合器13则装于传动轴14上，藉离合器13的离合作用，可将旋转运动传给传动轴14或使传动轴14静止，以驱动后述的冲孔头32及剪断冲头42作上下往复运动，进而对叶片作冲孔及切断动作。

其次配合图3说明馈料及成型单元2。如图所示，馈料及成型单元2依其动作流程先后，主要由馈料滚轮20、控制器21、大导轮22、小导轮23、成型滚轮24、馈料导轮25及引导器26组成，并在马达27的驱动下作旋转运动，把叶片S不断地向前馈送，并将叶片S由平面辗压成弧形。前述叶片S卷绕成蜗线形而架设在一基座29中，其自由端通过一对馈料滚轮20之间后，向下延伸进入控制器21中，而后由其中一馈料滚轮跨越过大导轮22，并沿水平方向经过小导轮23及成型滚轮24之间，在此，叶片由平面状被辗压成弧形，然后在馈料导轮25及引导器26的导引下，将叶片S持续地向前馈送。前述成型滚轮24与成型滚轮24之间隙可由调整螺丝28调整，至于叶片S成型之弧度大小则可由手轮30加以调整。

继续说明冲孔单元3。如图4所示，冲孔单元3主要由一模座31、一冲孔冲头32及一模板33所组成；其中模座31可在机台6的滑轨上移动自如，以因应不同规格所需的叶片S长度而机动调整位置。模座31由一带柄螺栓34固定在机台6上，以防止模座31松动，前述的传动轴14横向穿过模座31，且传动轴上装有凸轮（位于模座中，图中无法显示）与其同步旋转，以将凸轮的旋转运动转换成冲孔冲头32的上下直线运动，使冲孔头32能在通过模板33的叶片S上冲出孔洞，以容许用来带动百叶窗异降的拉绳穿过叶片。应了解的是，由于长度再短的叶片至少也需要二个以上的孔洞（左右各一），故前述的冲孔单元3至少也需要二个以上，以便同时在叶片上冲出二个以上的孔洞。