[实用新型]全自动包装封口机

说明书

本实用新型涉及一种改进结构的全自动包装封口机。

目前市售的封口机结构如图1、2所示，其主要可分为胶膜输送系统1、胶膜包装作业系统2、封口作业系统3及输送系统4等四大部分所构成，其中胶膜输送系统1可由图3、4中看出，主要设有一固定滚轴11与一胶膜夹掣滚轴12，并借由胶膜夹掣滚轴12的夹掣输送及张力调整滚轴13的控制拉出胶膜张力后，再将胶模送至封口机切刀予以封切。

请再参阅图3和4，上述固定滚轴11固定于两侧壳体的凹型轴座14上，且固定滚轴11上设有两定位器111，这两定位器111能夹掣先前套人的胶膜卷5；另外，张力调整滚轴13两侧设有摆臂15，并在摆臂15上端结一导杆16，张力调整滚轴13两端也固定于两侧壳体上，同时调整滚轴13上设有一张力调整螺杆131，且该张力调整螺杆131上螺合一调整块132。

使用中，当封口机欲开机使用时，首先将固定滚轴11取下并取下其一侧上的定位器111后，将胶膜卷5装入固定滚轴11内再将定位器111置入予以固定，然后将置入固定滚轴11且轴固的胶膜拉出，并绕经胶膜夹掣滚轴12、张力调整滚轴13而接设封口切刀，为使该连接至封口切刀的胶膜具有适当的张力而使封口作业顺畅，故该胶膜张力皆须配合作业尺寸及大小而有不同，因此该张力调整螺杆131上的调整块132可因不同的移动距离而控制张力调整滚轴13的张力。

上述胶膜固定滚轴11及张力调整滚轴13经申请人使用后发现其具有许多缺点，如：

第一，其胶膜卷5固定于固定滚轴11上，因此胶膜卷5上的胶膜一旦使用完毕，则即须将固定滚轴11及其上的定位器111取下，以取出空胶膜筒，然后将新胶膜卷5穿入固定滚轴11内并再以定位器111重新夹设，使用上不但费时且费事；

第二，其胶膜卷5使用时不断地于固定滚轴11上滚动以释出胶膜，这种滚动将使胶膜卷筒（纸管）形成摩损，而造成胶膜卷5固定不稳固；

第三，因张力调整滚轴13制出的胶膜张力以张力调整螺杆131上的调整块132控制，而整个张力调整装置又位于送模系统装置1内，因此为安全起见，该胶膜张力调整时，必须先行停车后才能调整其调整块132的位置，以控制胶膜的张力，如此停车、调整、开车、测试四项动作不断重复调试，直到令胶膜张力恰好为止，故该胶膜张力的调整方式不但费时亦费事；

第四，由于该张力调整方式是利用调整块132因偏心距离的不同与调整块132本身的重量来达成，但若胶膜在送料过程中，行走的速度忽快忽慢或时走时停时，则导杆15容易产生跳动，导致胶膜的张力无法平稳，使送料、封口包装不稳。

其次，请参见图5，前述对折型式的卷筒胶模5绕经胶膜输送系统1由导杆19转向导入胶膜包装作业系统2中，该胶膜包装作业系统2设有一输送平台21，该输送平台21上、下方固设两片三角形的转向上、下导板22、23，使由胶膜5对折边上侧的胶膜由上导板22的斜边穿绕而转向，胶膜5对折边下侧的胶膜由下导板23和斜边穿绕而转向，故胶膜5对折的上、下两面经由上述三角形的上、下导板22、23，使其成九十度的转向输送，并集汇于对口作业系统3的横封刀31处；而且下导板23为固定式，而上导板22一端侧缘固定于一可调支架24上，该可调支架24乃借由手轮25转动螺杆26，使可调支架24可上下调整其高度（即可随物品的高度而任意适当调整）。

物品包装的作业情形如图7所示，物品借由输送平台21将物品输送入上导板22下方（该上导板22可以调整支架24控制其高低，输送平台21及上导板22之间的空间可使物品在间隔最适当距离下顺利通过），当物品进入输送平台21及上导板22内，且距离横封刀31适当距离后，该封刀会下压而热封物品前端的胶膜5，而此时胶膜5侧缘开口端夹设于夹送链带40上，且该夹送链带40仍不断在夹拉胶膜5前进，因此会使胶膜5与物品同时前进而通过横封刀31，当物品末端通过横封刀31适当距离后，该封刀即又下压封切物品末端及侧缘的胶膜，使物品完全被胶膜所密封，而完成物品封切的动作程序。

上述胶膜与封口输送作业的包装过程中，经申请人使用后发现存在一严重缺点，即该物品的被输送平台21输送入上导板22下方后，由于胶膜呈柔性，并未能配合该物品的形状，因此物品端角最易造成直接卡掣于胶膜上（愈大物品情况愈严重），因而造成胶膜变形、破裂、包装形成皱折而完全失去美观，甚至因胶膜包装时过长，而造成胶膜不必要的浪费。