[实用新型]带式运输机转角换向滚筒

说明书

本实用新型涉及一种带式运输机转角换向滚筒，尤其涉及一种在煤矿井下巷道中使用的带式运输机转角换向时为皮带导向的换向滚筒。

为了解决单台运输机在改变运送方向时的转角换向问题，美国专利US03095964中公开了一种带式运输机的转角装置。该装置通过固定在支承架上的两个导向滚筒和一个惰辊使输送带实现换向。其导向滚筒是由两个倾斜固定的端盘和沿端盘圆周枢轴铰接的平行辊子所构成。这种装置的缺点是，不宜运送散装物料且转角处随转角角度的增大而所需滚筒成对增加，结构复杂同时占地面积大，这对于煤矿井下巷道内的散煤输送，其使用场所和条件均受到制约。

美国专利US4834839中和中国实用新型专利CN2058783U中公开了两个结构相近似的带式输送机转角装置。在这种装置中，用于引导皮带变换运动方向的上下导向件是由空心管状柱体构成，在上述管状柱体的半个圆柱表面上，沿相互平行的螺旋线开设有相间布置的矩形孔，将可自由转动的小滚轮安装于矩形孔中。这种结构的缺陷在于，由于导向件固定在运输机支架上，因此导向件的管状柱体是不可转动的，而分布于管状柱体外壁上的小滚轮仅为半个圆柱表面，所以这种结构设置使得滚轮在工作时的运动状态无法观察，更不便检查和更换，尤其在用于输送散装物料，或煤矿井下环境条件恶劣时，小滚轮的转动极易失效，若不及时更换，则造成输送带与小滚轮处于相对滑动摩擦状态，对于不间断工作的输送机来说，其结果只能是：或严重影响机器的使用寿命，或停产维修。同时，由于结构复杂，给安装和维修工作都带来不便，而且小滚轮对输送带的接触压强大，当滚轮转动失效后，对输送带的使用寿命更会产生较为严重的影响。

本实用新型的目的就在于提供一种带式运输机转角换向滚筒，该滚筒可在不影响带式运输机正常工作的情况下，检修或更换已失效的辊轮。

本实用新型的滚筒包括一根主轴，在主轴上相间地固定有直径相等的截盘；由芯轴和可相对芯轴转动的套筒所组成的卫星辊轮以其两端固定支承在截盘上，且各卫星辊轮芯轴轴线与主轴轴线之间的水平投影夹角的大小和夹角方向是相同的，各卫星辊轮在截盘圆周上分布的相互间距离是一致的。当滚筒实现换向转角为0～15°时，需在主轴上至少设置两块截盘；而当滚筒实现换向转角为16°～90°时，则需在主轴上设置4～9块截盘。

主轴上设有沿径向方向由轴的外表面指向其轴线的2～6个调整孔，调整孔对称分布，在用于支承主轴的支座上设有一个螺纹孔，穿过上述螺纹孔的螺钉可插入主轴端部的调整孔中，使主轴相对支座固定。

在截盘圆周边缘上设有径向向其中心方向延伸的矩形凹槽，卫星辊轮芯轴的端部亦呈与该槽相对应的榫状，在其与截盘上矩形凹槽配合后，使得卫星辊轮的芯轴相对截盘固定。在截盘外圆表面设有与截盘圆周边缘弧度相吻合的若干段弧形压板，可通过螺栓用所述弧形压板将卫星辊轮的芯轴固定在截盘上。

当实现15°以下小转角换向时，在滚筒主轴上所设的两块截盘间，与其中一块截盘并列地设有一个可相对主轴转动的内截盘，卫星辊轮的一端支承于内截盘周边上，在此端的截盘与内截盘上分别设有用于将两者相对固定的螺钉和螺母。

由上所述结构可以看出，首先本实用新型采用在主轴两端设置与支承座相配合的调整孔结构，就使得在带式运输机正常工作时，可以利用上述调整孔使滚筒相对其支座整体转动。也就是说，可以在工作状态下将已失效或需要检修的卫星辊轮转至非工作位置，并将完好的辊轮转至工作位置，尤其重要的是这种转动可以在运输机运转的工作状态下完成，由于所有的卫星辊轮都是单独地安装在截盘上的，因此可以简单方便地定期检查或更换损坏了的辊轮。由于能够及时地根据辊轮的工作情况予以维修和更换，既充分保证了运输机的正常运转，又有效地解决了因辊轮失效后对输送带产生摩擦的问题，从而提高了输送带的使用寿命。

其次，在本实用新型中采用了截盘间呈螺旋升角形式固定卫星辊轮的结构，克服了现有改向滚筒加工复杂、轴承用量大和维修困难等缺陷。对于小转角（15°以下）输送机的换向滚筒，采用了两块截盘和长卫星辊轮的设计结构，与小辊轮结构比较，长辊对输送带的接触应力小，因而有助于延长输送带的使用寿命；同时，在其中一块截盘上还设置了辊轮角度微调装置，即可使滚筒整体的加工精度要求降低，又能很好满足卫星辊轮螺旋角度的分布要求。