[实用新型]接线端子和插孔装置

说明书

本实用新型涉及电子设备的通用接插件领域，更具体地说，本实用新型是关于一种用于电脑及其外围设备等电子设备中的、经过改进的接线端子和插孔装置。

接线端子在电脑及其外围设备中是标准的配用件之一，因此，其使用量极为庞大，一般接线端子分为公、母两种，其插孔有单排、双排、三排，甚至四排以上。如图1所示是最常见的双排25针（25pin）的母接线端子外观立体图，其插孔内有铜质导体的端子。

传统的接线端子，如台湾专利公报公告号125803号的“连结器的端子插接机构之改良”所公开的接线端子，有许多设计上的问题，例如难以完全自动化生产的问题，装配时对位困难的问题，以及会引起松动、接触不良的问题等。

图2为上述接线端子中的“夹片62”的构造，它一左一右呈片状式包覆（本实用新型则为圆面包覆，将在后面详述），在有公针（pin）62A插入时，对两侧造成的推挤压力极易使其变形（如图2A、2B、2C），导致不耐用及接触不良的严重后果，经数次插入、拔出动作后时常发生歪斜现象，易于损坏，寿命极短，即使使用价格较昂、弹力最好的材料如磷青铜，仍无法改善。

再请参阅图3A，其中位于后方的所谓“翼片63”及“倒勾片”64，用以与方形的插孔60相配合，组合后必须以防尘盖601压住“倒勾片”。由于方形插孔具有方向性、插入后有P，Q，R，S四个接面接触，端子方向稍有扭曲误差，即会难以插入。故其端子在插入前，必须方向正确无误地配合其插孔，才能顺利插入，否则即会有对位困难的情况发生，这在现今实际的制造过程中，产生许多的问题。

铜质导体端子的材料是薄铜片，经过切割、电镀、弯折等多道机械冷加工手续，一些残留应力及少许的误差都难以避免，尤其在电镀的过程，如图4－7所示，卷料盘71由滚轴70带动，各端子73间以料带72连接，在依顺序安排的数十个电镀槽74中，连贯地完成清洗、镀镍、镀金、镀锡及烘烤等过程。由于料带在长距离的拖送过程中，常会因重力作用而形成稍微下垂的弧度（图6），致使连接的料带中处于前方的端子会在不同的槽间75形成过度摩擦碰撞，特别是对于此种长度较长的端子，所因此造成扭曲、损坏、弯折等现象特别严重，会产生许多的不合格产品；且又因为以圆形卷盘71收料的关系，再使连接端子的料带产生一向内的（圆）弧状弯曲（图7）故必须在装配时另外使用一个端子夹具矫正，在正常的情况，以人工安装必须对位摇晃多次，才能顺利装入端子孔中，增加安装时的困难，且此种情形亦使自动化的生产困难。

以上的不良现象，包括因重力下垂的弯曲，造成端子在电镀槽间的摩擦损坏，以及因卷料盘的卷曲造成的向内圆弧状弯曲，都会在后续的加工过程（弯折、组合安装等）中产生残留影响，加上其具有方向性的插孔结构，更使得不合格品的大量产生变成无法避免。

本实用新型基于多年的端子设计及参予制造过程之经验，从而提出一种改良的端子及插孔，能有效改善上述的现象，并得以机械化大量生产。本实用新型的端子距（pitch）仅有2.77mm（标准规格），且以便宜的青铜制作即可达到很好的效果，若以磷铜材料（应客户要求），则其寿命更长。

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述传统接线端子的那些缺点的、使用性能良好、且利用自动化生产而降低成本的接线端子和插孔装置。

一种接线端子和插孔装置，包括多个公、母接线端子，其特征在于包括：

一个接桥，位于端子的腰部，连接在各个端子之间；

一个喇叭口簧片，该簧片呈完全圆弧的曲线，使与公针在插合时产生圆面包覆的紧密接触；该簧片末端具有一个360°的圆形接面，并且该簧片具有足以增加抗变形裕度从而延长使用寿命的总延伸距离（d）；

一个90°小弯角，位于料带的上方；

一个卡合机构，包括具有初步定位功能的平面A、齿状B及倒勾C，平面A与插孔外径相当；齿状B略大于插孔外径，倒勾C略大于齿状B，与插孔外径紧配合；

两个突块，位于卡合机构的侧边；

一个与端子的造型匹配的圆形插孔。

附图说明：

图1是母接线端子外观立体图。

图2是现有技术端子及其夹片构造立体图。

图2A是现有技术端子侧面示意图。

图2B是公针插入后受力情况示意图。

图2C是现有技术端子变形示意图。

图3是现有技术端子组合装配图。

图3A是现有技术端子插孔剖面上视图。

图3B是本实用新型端子插孔剖面上视图。

图4是表示附于料带上的端子在电镀槽中情形的示意图。

图5是表示卷料盘收、放料的示意图。