[实用新型]一种异形翅片的自动连续冲模

说明书

一种异形翅片的自动连续冲模，属于冲压技术，特别适于成形空调换热器用异形翅片。

翅片是管片式换热器的主要换热元件，其需要量很大，故均采用自动连续冲模冲制。一般模具为多列，送进步距为孔距（也有双孔距的），纵向列切为连续进行，每行程切一步距（孔距）长度，横向端切为直切，且为间歇（按翅片长度）冲切，因此所冲制的翅片外形均为长方形。然而随着空调器的发展，分体式壁挂空调器的出现，向超薄型结构发展，由于其结构和安装等原因，要求翅片外形为异形，即翅片的部分侧边和端头为不同角度的直线和曲线组成。对这种异形翅片采用现有的翅片冲模是无法自动连续成形的。在自动连续冲压过程中，如何实现异形翅片的成形，成为制造分体式壁挂空调器的一大课题。

本实用新型的目的是为了实现自动连续成形异形翅片而提供的一种新技术。

本实用新型的目的可通过下述技术途径实现。一种用于成形换热器异形翅片的自动连续冲模，包括异形翅片孔的成形、冲底孔和翻边部分，自动送料部分和切刀部分，本实用新型的特征在于切刀为异形刀，和与切刀相连的控制系统。

异形翅片是指翅片的侧边和端头部分不全是直边，而是由不同角度的直线和曲线组成，即一切非长方形翅片均属于异形翅片。

异形翅片一般可采用两种成形方式：整体落料成形和分段冲切成形。

整体落料成形，其模具结构是，在冲模的末端设置异形落料模，由于有废料产生，应设置相应的冲除废料机构。整体落料模的优点是，翅片外形的尺寸和形状一致性好。缺点是：模具尺寸过大，当翅片较长时甚至无法实现，增加了材料消耗；当异形翅片长度（直边段部分）改变时，需要更换模具才能成形，模具通用性差。

分段冲切成形，其模具结构是，在冲模的翅片孔成形部分之后，设置翅片异形边冲切部分、纵向列切部分、送料机构部分和横向端切部分。翅片异形边的冲裁凸模的形状，是由相邻翅片左右异形侧边和前后翅片首尾异形端头所包合的形状，阴模设有相应的异形孔。纵向列切刀的长度为一个送进步距（孔距），用于冲切异形翅片的直边（非异形边）部分和卷料两侧的余边。冲模的末端设有横向端切刀，把成形好的翅片切断分离。端切刀的形状取决于翅片首尾端头的形状。异形翅片首尾端头的形状有二类不同的形状，即首尾端头有共同的衔接部分和无共同的衔接部分。所谓有共同的衔接部分，是指能够在衔接部分的分界线切开，将前后两个翅片分离，而不产生废料。对于有共同的衔接部分的异形翅片，其端切刀的形状为衔接部分的分界线形状。对于无共同的衔接部分异形翅片，其端切刀为一冲断凸模和与之相配的阴模孔，由于有废料产生，应设置相应的清除废料机构。分段冲切模的特点是，异形冲头的冲切为间歇冲切，即冲床行程若干次冲切一次，间歇周期决定于 翅片的孔距数（孔数），纵向列切为连续冲切，即冲床每次行程均切一次，冲切长度为一个孔距（一个送进步距），端切为间歇冲切，间歇周期决定于翅片的孔距数（孔数）。分段冲切模与整体落料模相比，具有模具结构紧凑，节省材料和通用性好等优点。

分段冲裁的关键是如何实现间歇冲裁。间歇冲裁就是在不进行冲裁的行程中异形凸模（或端切刀）不进入凹模，翅片在模具内可自由通过，当需要进行冲裁时，异形凸模（或端切刀）的下死点位置下移一定长度，在冲模向下运动时，进入凹模，对翅片进行冲裁（或端切）。因此，应设置一个控制机构，用来改变异形凸模（或端切刀）的下死点位置。

一种斜块机构。异形凸模（或端切刀）置于上模座的导板孔内，异形凸模的上端设有一斜块，导板的台阶孔内设有弹簧，使异形凸模保持在上极限位置并与斜块接触，在需要进行冲裁时，对斜块施加作用力，推动斜块运动，斜块的斜面推动异形凸模克服弹簧力向下移动一定长度，当上模下行时，异形凸模进入凹模，完成冲裁动作。斜块机构适于异形凸模随上模一起作行程运动的场合。

一种垫块机构。此垫块机构为一子模，异形凸模（或端切刀）固定在一固定板上并与子模的上座连接在一起，下模座上设有导柱，导柱置于子模的上座孔内，导柱上的弹簧使异形凸模处于凹模的上方，使翅片在凹模上能自由通过。子模的上座设有垫块，垫块的一侧设有打条，打条固定在上模座上随冲床作行程运动，在需要冲裁时，对垫块施加一作用力，使垫块移动一距离，处于打条的下方，当冲床下行时，打条通过垫块推动子模上座克服导柱弹簧力向下运动，异形凸模进入凹模，完成冲裁动作。垫块机构适于异形凸模不随上模一起作行程运动的场合。

对斜块（或垫块），施加的作用力，可以是气动力（如气缸），或者是电磁力（如电磁铁），也可以是机械力或其他方式的作用力。