[实用新型]培养料装袋机

说明书

本实用新型属一种将物料装入料袋的装置，特别是一种用于香菇、木耳等食用菌生产的培养料装袋机。

为了节约树木和保护森林资源，人工裁培香菇、木耳等食用菌所需的培养料（培养基）目前都已改用木屑、棉籽、米糠，甚至某些树木枝叶和某些杂草作原材料，这些原材料经粉碎加工成培养料（或培养基）后一般是通过装袋机将培养料装填在塑料袋筒中（形成菌棒）以备使用。因此培养料装袋机是人工生产食用菌所不可缺少的机械。现有的培养料装袋机由机架、电机（动力源）、皮带传动机构、齿轮传动机构、料斗、螺旋输送机构（即绞龙）等组成，这种装袋机存在着下述几个缺点：

1、螺旋输送机构（绞龙）中的绞龙轴与主动力轴连体（连轴）制造，安装时又是利用二个单独的轴承座（一般是标准件）固定在机架上后进行整体安装，这种结构在制造装配时定位不方便，绞龙轴不易对中，容易斜靠在绞龙套筒上，当绞龙的螺纹式叶片磨损后，维修拆卸时须打开轴承座盖，将整个绞龙连同主动力轴一起卸下才能修理，因此维修拆装十分不便。

2、另外旧式绞龙套筒与下料斗是一次性固定连接（如焊死），绞龙套筒的口径规格尺寸固定，因此只能用于装填某种特定尺寸规格的塑料袋筒（料袋），而不同的食用菌栽培，其料袋口径规格不同，造成用户不得不采用两台装袋机工作，对设备的利用造成浪费。

3、又如旧式的装袋机，主动力轴（位于下料斗中）与送料搅轴（位于喂料斗中）之间的动力输送一般是利用上下2个齿轮（装在各自的轴上）传动，造成送料搅轴与主动力轴（与绞龙轴同轴连动）的转向相反，易产生挂料现象，不利于将培养料压入绞龙，造成出料慢，装袋也慢。为了改变这一现象，目前不少旧式装袋机采用了三齿轮传动机构，即另在机架上安装一个中间齿轮座，在上下齿轮之间安装上中间齿轮，这样主动力轴的动力是通过中间齿轮传输到送料搅轴，采用三齿轮传动机构的结果是送料搅轴的转向与主动力轴（或绞龙轴）的转向相同，利于推压喂料斗中的培养料进入绞龙，避免了挂料现象并加快出料装袋速度。但在机架上安装中间齿轮座的缺点是会增加齿轮安装调整的难度。

本实用新型的目的是设计一种改进的、能克服上述缺点、结构新颖的食用菌培养料装袋机，使得加工装配容易，维修拆卸方便，并使机台的利用率更进一步发挥和提高。

本实用新型的目的是这样实现的：与已有技术一样，本装袋机包括有机架、电机动力传动机构、喂料斗、送料搅轴，下料斗、螺旋输送机构（绞龙），齿轮传动机构等，本新型装袋机的技术特点是改变将安装主动力轴的两个轴承座装在机架上的做法，而是设计一个连体轴承套，将其（固定）装配在下料斗的一侧边（一般是左侧边），呈单独（分体）制造的主动力轴装在该连体轴承套内，螺旋输送机构中的绞龙轴也单独制造后与主动力轴的一端（一般是右端）呈活动连接。

采用上述设计，制造时可对连体轴承套的两个轴承座孔在机床上作一次性夹固镗孔、加工精度高、整机装配时容易对中，绞龙轴与主动力轴分体制造后，再呈活动连接的好处是维修装配时，主动力轴可不动，只需将绞龙（轴）卸下即可修理，因此拆装省工方便。

以下结合实施例和附图对本实用新型的具体结构及使用作进一步说明。

图1为本实用新型装袋机的纵剖面装配示意图，

图2为连体轴承套的零件图，

图3为主动力轴的零件图，

图4为螺旋输送机构中的绞龙（轴）的零件图。

其中：1机架、2主动力轴、3连体轴承套、4下料斗、5绞龙、6绞龙轴、7绞龙套筒、8送料搅轴、9搅棒（焊接在送料搅轴上）、10喂料斗、11上齿轮、12中间齿轮、13中间齿轮座、14下齿轮、15端盖、16三角带轮、17定位连接套。

从本实施例的附图可知，下料斗4固定装配在机架1上，在连体轴承套3靠法兰的端面用紧固螺钉固定装配在下料斗（可铸造成型）的左侧。所述的连体轴承套3的两端加工有用来装配主动力轴2的轴承孔座，在连体轴承套的上表面靠中部设有一个开口（作为安装齿轮的空位），在开口处上边设有中间齿轮座13（用于安装中间齿轮12）。主动力轴2呈活动连接在绞龙轴6一端带螺纹的内孔上，两者的连接处还设有一个起对中作用的定位连接套17，由于两者呈活动连接，必要时，绞龙5可很方便地再旋出拆下维修或更换。

针对不同的食用菌，其料袋（菌棒）的口径尺寸要求不同（如有8或10厘米不同口径的）。为了让装袋机能适应不同规格尺寸的料袋，本新型装袋机还设计有不同规格口径的绞龙套筒7，这些绞龙套筒7与下料斗4的另一侧（右侧）出口端呈活动连接（如可用螺纹紧固件连接，或制成燕尾槽形活动嵌合在出口端处，图中未画出）。

本装袋机由于采用了连体轴承套与下料斗直接紧固连接，以及动力轴与绞龙分体制造后再活动连接的结构，使得整机制造简单、装配容易实现对中，提高了装配质量，拆装维修方便，而不同规格尺寸的绞龙套筒可呈活动装配后，只需一架机台就可用于完成不同食用菌料袋的装袋工作。