[实用新型]迈步式放顶支柱

说明书

本实用新型属于采煤支护设备，是在原放顶支柱的基础上改进的。

现有放顶支柱主要由千斤顶和立柱组成。工作时与单体液压支柱配套使用，以增加采煤工作面切顶线的强度，达到安全推移工作面运输机及放顶支柱的自移。在此过程中，工作面运输机的推移及放顶支柱本身的自移，靠千斤顶的油缸作用而完成，而单体液压支柱的移动，只能靠人工搬动。人工搬动一不安全，二是使工人劳动强度增大，工作效率降低，三是保证不了标准一致的排距和柱距。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，而提供一种放顶支柱自移，同时可使单体液压支柱随动的采煤支护设备，从而改变单体液压支柱人工搬动的常规。

本实用新型的任务是由以下措施来完成的：

迈步式放顶支柱是在原放顶支柱的基础上改进的。它是由千斤顶、立柱等组成。其千斤顶是由两个油缸组合的，缸底相对焊在一起，两个活塞杆在两端可以独立动作。在千斤顶两个油缸两端外圆上，左右各固定一个导向杆，并增加两个可沿导向杆滑动的左柱座和右柱座，还在导向杆距立柱远的一端与左右柱座的滑套相应位置有插销孔，需要时插入插销，从而构成可推动工作面运输机和本身自移，同时可使6个单体液压支柱随动的放顶支柱。动力由泵站供应通过液压操纵系统控制。

与其配套使用的还有6个单体液压支柱和两组金属顶梁。左右柱座上布有两排共6个扶正筒，可承载6个单体液压支柱，两排单体支柱从顶部一次性分别铰接两组金属顶梁。

附图1为本实用新型的侧视图，图2为俯视图。

图3－图8为迈步式放顶支柱工作状态示意图。

本实用新型将结合附图对实施例作进一步详述：迈步式放顶柱由千斤顶1、立柱5的基础上组成。特征是其千斤顶1不是常规的一个油缸，而是由两个油缸所组对，缸底焊为一体，是底相对、活塞杆可独立运动的两个油缸。还增加两个导向杆2和左右两个柱座3、4。导向杆联接两油缸两端外圆上，左柱座4和右柱座3可沿导向杆2随意滑动，并且导向杆距立柱远的一端与左右柱座的滑套相应位置有插销孔，需要时可插入插销6，从而构成可推动工作面运输机7和本身自移、同时单体液压支柱8跟随移动的放顶支柱。

与其配套使用的还有插在左右柱座6个扶正筒内的6根单体液压支柱8与铰接两排单体支柱的两组金属顶梁9。

总动力是通过液压泵站来实现的。

迈步过程如下：

图3，初始位置。

图4，千斤顶前缸活塞杆伸出，其余部分不动，此时工作面运输机7被前移。

图5，降左侧单体液压支柱8，千斤顶后缸活塞杆伸出，前缸活塞杆缩回，带动左柱座前移，其余不动。

图6，千斤顶后缸活塞杆缩回，前缸活塞杆伸出，其余不动。

图7，千斤顶前缸活塞杆缩回，后缸活塞杆伸出，此时将左柱座与左导向杆间穿上插销6，左柱座随之前移，其余不动。

图8，升左单体液压支柱8，降立柱5，千斤顶后缸活塞杆缩回，其余部分不动，立柱5前移。

至此，迈步动作完成一个循环。

在此循环中，工作面运输机7和立柱5前移一次，左柱座4前移两次，右柱座3不动。下一个循环基本相同，不同的是，左柱座4不动，而右柱座3前移两次。

工作过程中，迈步式放顶支柱如上述左、右，左、右循环下去，直至采煤支护工序的全部完成。

采用本实用新型的优点是：

1、改变高档工作面传统的支回柱回艺，实现支柱移动机械化。

2、为实现采煤安全文明生产，提供了重要设备。每割一刀煤，全采煤工作面单体液压支柱只需移动一半。

3、降低采煤工人的劳动强度，可提高工作效率。

4、实现采煤工作面单体液压支柱，标准一致的排距和柱距。