[实用新型]改进的粘合机的粘合滚筒加热结构

说明书

本实用新型关于一种粘合机的粘合滚筒的改进加热结构，特别涉及一种可使贴合机的粘合滚筒，得到一稳定的加热效果的加热结构。

目前，一般所使用的粘合机的操作，将布或皮表层物与泡棉或发泡体底层物相互压粘贴合为一体，做为鞋类的衬片，使鞋类穿着较具舒适感；粘合机的操作过程（参阅图1的示意图）主要是：一卷布或皮的表层A，经过多个牵拉限制行程的滚轮A1（牵拉限制行程的滚轮A1的数量及位置，可依须要安排），和一卷泡棉或发泡体的底层B，也经过多个牵拉限制行程的滚轮B1，当两卷欲贴合为一体的表层或底层，在进入粘合滚筒1层贴结合之前，底层B须先经过一粘胶滚轮（本实用新型未画出），完成在一面上的粘胶作业，再经过粘合滚筒1进行与布的表层A相互压粘贴合的动作；然而，泡棉体的底层B与表层A间所沾附的粘胶，在经过粘合滚筒1时，除了必须具有粘合压力外，最好还需藉助粘合滚筒1压贴时表面所具有的适当温度，使其间的粘胶发挥最佳的粘贴效果，使布层A与泡棉层B间具有最佳的粘合性能。粘合机的粘合滚筒1的加热结构，对粘合布层A与泡棉层B来说是有着决定性的影响的，即，粘合滚筒1需要有一较好的加热结构；

早期的粘合机的粘合滚筒1的加热结构，是藉助一锅炉设备提供蒸气管路，经过轮轴13进入粘合滚筒1内部，使滚筒表面具有适当温度，对经过其表面相互压合的布层A或泡棉层B施加热压粘合力，但锅炉设备费用昂贵，且预热时间长，生产成本高，因此，改进成为现在如图2所示的昔式粘合机的粘合滚筒加热结构，这种加热结构确比藉助锅炉设备提供加热改进了方便性和便宜性，但如图2所示的粘合滚筒加热结构，在使用一段时间后，很容易产生诸多潜在的问题，现将各种潜在问题的原因说明如下：如其电热管11分成三组（也可分为二组或四组、五组……），电热管11藉助组合架12固设于轮轴13上，使每一电热管11极接近粘合滚筒1的内表面，而粘合滚筒1是采用焊接方式与轮轴13固接为一体的，因此电热管11的电源线111是穿入轮轴13，在适当处引出粘合滚筒1，并与轮轴13表面凸设的电极片112相互接触，因此，如果电源供应线113接至接线盒114，固接在一碳刷115上，碳刷115再藉助弹簧116的张力，使碳刷115可恒定接触电极片112，从而使电热管11具有加热电源，其动作状况为：粘合滚筒1藉助轮轴13的两端悬设于一轮架14上，齿轮15固设于轮轴13上适当位置处，一链条16把传动马达和齿轮15连接起来，使粘合滚筒1具有旋转动力；至此可知，电热管11的电源供应，藉助电源线111引至轮轴13上凸设的电极片112，电源供应线113藉助碳刷115与电极片112接触，两者的接触又是轮轴13在旋转动作中藉助弹簧116的弹力保持触压式恒定接触，使电源不至中断，这种结构的供电方式并不是很理想的，因为布层A或泡棉层B在卷收裁制过程中残留有细微的布层尘埃，工作场所的灰尘也很多，电极片112与碳刷115摩擦运动过程中在两者的接触面间很容易沾附灰尘，因此，两者的接触面可能有导电不良的现象，这是其潜在缺点之一；再，碳刷115使用时间一久，存在耗损问题，如遗忘了更换而磨损殆尽，有可能使其中一组或数组断电，会造成粘合轮滚筒1表面温度不均的问题，当操作人员发现时，压粘合的表层或底层布，可能已行走了很多，在稍具质量管理的工厂中，只能重新再粘合一次；况且，更换碳刷也是不方便的。

本实用新型的目的是，克服粘合机的粘合滚筒加热结构的上述缺点，提出一种以电热管为其加热结构，节省粘合机的粘合滚筒颇多的设备费用，改进电热管结构的电源供应。

本实用新型的粘合机的粘合滚筒加热结构，主要特征在于将粘合滚筒的加热结构，固设于粘合滚筒的轮轴上，再将加热结构中的电源线穿入轮轴内部，引出到粘合滚筒外端，与接线盒接触而导电，使粘合滚筒在运转过程中，不必连动轮轴同步转动，从而构成粘合机的粘合滚筒的改进加热结构，具有稳定的加热效果。

附图说明：

图1：传统粘合机操作过程的概略简易图；

图2：传统粘合机的粘合滚筒加热结构示意图；

图3：本实用新型粘合机的粘合滚筒加热结构实施例示意图。