[实用新型]电容器自动装配机

说明书

本实用新型涉及一种电容器自动装配机。

为寻求经济之生产，则必须改良生产设备，缩短生产流程；这是自动化之必要条件，而一般电容器装配机分成三部机种，即导线缠绕机、绝缘块结合机、壳体装配机等，在整个生产线上造成：

（一）成本过高

（二）流程过长

（三）速度减缓

而这些弊端正是经济生产的最大致命伤，因此惟有寻求低成本，短流程，高速度之电容器装配机，才是电容器经济生产根本之道。

本实用新型的创作人有鉴于此，积多年从事电容器制造机械生产之经验，特钻研深究，悉心改良，将绝缘块及壳体之组合融合一体，并采用自动化之生产，以降低人力、物力、财力之损耗，提高电容器制造之经济生产。

本实用新型之主要目的在提供一种电容器自动装配机，使导线体与绝缘块于工作旋盘上，藉微调器予以微调绝缘柱之位置，使进料夹持器将导线件置入绝缘块上，由检视器检视不良品，以退料杆退出不良品后旋至装配器上，将半成品插定入转盘之承座上，藉进料器之进壳体，使得装配器得以将半成品装入壳体内，经封口，由出料器予以夹取出料，以完成自动化之电容器装配工作。

兹配合附图，对本实用新型详细说明如下：

图1是本实用新型工作转盘外观图；

图2是本实用新型工作转盘的部分外观图；

图3是本实用新型微调器结构图；

图4是本实用新型进料夹插器结构图；

图5是本实用新型装配结构图；

图6是本实用新型进料器结构图；

图7是本实用新型出料器结构图。

请参阅图1及图2，本实用新型是将两转盘与中央固定盘以同步马达同时动作。本实用新型之生产流程为：绝缘块进入工作转盘（2）→微调器（3）微调→导线件进入工作旋盘→检视器（5）→退料器（6）退料→装配器（7）装配（此时壳体一并进入转盘（10）配合工作生产→封口→出料器（9）出料。

整个生产之细节为：

（一）电容器之绝缘块（A）进入工作转盘。（参看图2，图2－1，2－2）

绝缘块（A）以绝缘块震荡机藉震荡方式令其排列整齐经导槽（1a）送到前端（图2－2）固定块（1e）定位后藉顶钳（1f）向上顶出，此顶钳（1f）是由滑块（1g）带动上升下降。绝缘块被顶出后就置入工作转盘（2）之插孔（21）内，因插孔（21）呈锥形，因此仅略压入而已。

（二）微调器微调（如图3）：

微调器（3）是由心轴（31）、插针（32）、弹簧（33）、外柱（34）等主要元件组成，其中心轴（31）可上下升降及旋转，因此当绝缘块位于此时，插针受心轴（31）之上升而顶着绝缘块，并使其旋转以有效地置入工作转盘（2）之插孔（21）内，并予以定位。

（三）导线件进入工作转盘（如图4）

请参阅图4，其中导槽（1a）于槽之末端设有一L状之挡块（41），以一弹簧（411）固接于槽座上，挡块（41）之一端是可旋转式的枢接；此种结构之特色是在于使电容器（B）之绝缘块（A）上▲导线件（C）下滑送至导槽（1a）时，得以将之阻挡，不致使其滑脱而落出（如图4－1），故夹送座（44）在夹持导线件（C）时，得以较为方便；而在夹送座（44）之上料夹具（42）夹持导线件（C）至中止座（45）之夹体（451）上时，因其为组分供夹持，故亦略具微调之作用；当夹送座（44）将导线件（C）送至承座（11），欲由上料夹具（42）上送时，动作采用与传统不同之方式。

因本实用新型之上料夹具（42），它的中央为一转轴（421），适当位置处设有一定位轮（422），末端为上下两具夹体（423），由开夹杆予以控制夹定之物件；此处之特征为当转轴（421）旋转180°时，固定位轮（422）之造型（图4－2之A详图），为对称位置之下弯，故可满足定点之控制（如以微动开关之类），当微动控制后可令转轴（421）动作，使上料夹具（42）之夹体（423）恰可于下方承座（11）上接一导线件，然后旋转至上方停止，并予以上升，以送至引料座（43A）上穿过工作旋转绝缘块，当引料座（43A）送出导线件（C）时，上送座下沈，朝下之夹体再夹定导线件上送，如此周而复始。

引料座（43A）是由摆臂（431）及引料块（43）构成，引料块（43）上设有一倒锥形槽，中央分别横一隔肋，并设有一孔，因此在上料夹具（42）上送之导线件则以遵循一定之位置以穿定绝缘体，而在上送后，引料座（43A）之摆臂（431）可向两侧张开，并于张开时以摆臂（431）拨动开夹杆，使夹体（432）自动张开，并等待上送座之旋转，如此动作结束便能使导线体有效地穿入绝缘块。