[实用新型]一种底网造纸毛毯

说明书

本实用新型属于造纸业专用毛毯是一种底网造纸毛毯。

目前造纸业专用的压榨毛毯分为织造毛毯和植毛毛毯两大类。植毛毛毯中又分为底布植绒毛毯（BOB）和底网针刺植绒毛毯（BOM），后者在我国称之为底网造纸毛毯。该种毛毯分为可压缩层（2）（3）和不可压缩层（1）。不仅主要用于900－1100米／分的高速纸机上，而且也适用于一般纸机。能够较好地发挥其传输湿纸，压榨湿纸中水份和保证纸面平滑等功能，并具有较长的使用寿命。随着大型高速造纸机的不断引进和大量国产新型纸机的安装投产，对BOM造纸毛毯的需求量日趋增长，长期以来只能依赖进口，存在着耗费外汇较多，需成套引进生产设备，进口原材料和成本高，适用性较差等不足。

本实用新型的目的在于根据制造BOM的基本工序，工艺原理和BOM毛毯结构选择的多样性，针对国内各纸厂的现有纸机，设计一种主要用国产原材料和加工设备制造有纬或无纬基布做辅网配合底网的BOM毛毯产品，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的结构特征是：

该BOM造纸毛毯由附着在基底织物层（1）两面的粗细纤维毛层（3）、（2）组成，用针刺纤维钉复合，并经定型处理为一整体，其中的基底织物层（1）是在至少一层单丝环形底网（5）上铺敷有纬环形基布（7）或至少一层单丝环形底网与附着在细纤维毛层（2）底面上的无纬环形基布（6）组合为基底织物层。

单层或双层底网为平织或二重织结构，无纬环形基布（6）与细纤维毛层（2）为针刺固结。

BOM造纸毛毯各结构层的比率分别是：

基底织物层，粗细纤维毛层的结构重量分别是：底网正反面毛层比为20－40：80－60，毛层与底网比率为25－50：75－50，毛毯长度为9.5－110m，幅宽为2.0－4.5m，单位面积重量为800－1500g／m²。

各层的形状特征和所选用原材料分别是：

细纤维毛层是采用锦纶6（8.7dtex×76，6.7dtex×76）和羊毛（48／50）散纤维材料制成的纤维网卷，粗纤维毛层是采用锦纶6（13.3dtex×76），涤纶（25dtex×70）散纤维材料制成的纤维网卷，底网（5）是采用φ0.22、φ0.23、φ0.25的聚脂单丝材料制成的环状底网，有纬或无纬基布是采用长丝毛纱合股线或毛纱股线制成的线环形基布。

本实用新型的附图有：

图1是BOM造纸毛毯的结构示意图。

图2是具有无纬基布造纸毛毯的结构示意图。

图3是具有有纬基布造纸毛毯的结构示意图。

附图给出了本实用新型的两个实施例，结合附图进一步说明如下：

由于纸机的压榨系统类型较多如普通压榨、横流压榨、双层毛毯压榨和宽压区压榨等，生产品位不同的纸张压榨系统不同，对压榨用毛毯结构的要求也千差万别，因此除需要依据纸厂对脱水量，纸面平滑度的要求制备粗细纤维毛层外，还应通过配备相应层数的底网和基布以使压榨毛毯有较好的滤水性，弹性和输纸的稳定性。

本实用新型的一个实施例（如图2所示）是采用无纬针刺机敷经，铺纤维网以针刺固结的方法制成无纬基布（6），配合底网（5）做基底织物。以使该结构的BOM毛毯能够有较好的平整性，滤水性并适当减小了造纸毛毯的横向硬度。

本实用新型的第二个实施例是采用底网（5）和有纬基布（7）（如图3所示）做BOM基底织物并与上、下纤维毛层针刺复合。该结构的造纸毛毯有较大的张力，可保证其在输纸过程中的平稳性，并提高压榨时的滤水性。有纬环形基布可以采用长丝毛纱合股线或毛线股线通过整经、打纬、织造、插接等工序制成。

BOM毛毯的各层所需单丝股线长丝毛纱合股线和毛纱股线的加工工序为常规的纺纱工序。毛网制备工序是：散纤维－和毛－梳理－成网－予刺成卷，最后织成纤维网卷。制备底网的工序是：单丝胶股－织造－裁剪定型－插接环形－定型－环形底网。网、毯的针刺复合与定型工序是在排布好底网、基布、纤维网卷后用针刺机进行针刺复合，定型处理时要考虑锦纶散纤维和聚脂单丝的软化点等因素，在一定的时间，温度条件下进行，以保证BOM毛毯的滤水性能，尺寸的稳定的和毯面的平整。

为使这两种结构的BOM毛毯能够较完整地满足使用需求，其单位面积重量，各层比例如前述。

本实用新型所取得的技术进步是：在速度为900－1100米／分纸机上应用时，不仅具有耐压榨、滤水性强和抗污染，能保证纸面无压痕等显著特点，而且能承受高线压，高速度、高水压工作条件，使用寿命较长，每吨纸耗布量为80－100g，其制作成本低于进口的同类产品。