[实用新型]组合隔间嵌接配件

说明书

本实用新型涉及组合隔间嵌接配件。

目前组合式隔间之隔板P（如图1所示），为了要求隔音及组合机械强度，大致采用规格中最厚者35mm之隔板为素材，然而由于其材质多为塑料，透明度不及玻璃，而时下室内设计工程常用透明隔间方式以达内外视觉连系及伸长视觉深度和隔音效果，而常以玻璃板G做适当幅面半遮式隔间。同样的组合式隔间也可利用玻璃板为透明隔间。因此，常常需要采用镶嵌元件作简便之嵌接。

本实用新型的目的在于提供一种在组合隔间中方便镶装玻璃板的组合隔间嵌接配件。

兹结合附图对本实用新型的实施例说明如下：

图1是本实用新型立体实施例图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型之组合过程图；

图4是本实用新型之实施例之一图；

图5是本实用新型之实施例之二图。

本实用新型的组合式隔间隔板镶接间之长条状镶嵌元件，其包括有一具有“  ”形底部之跨座1（如图2所示），上表面右侧肩设一侧堤2，堤内垂直设有一堤面21，再于堤面21近底处水平向左横伸一个其下表面设有右向楔齿221之舌板22，该楔齿221系供一对称的、同样设有堤面31之楔接堤板3底部向右水平伸出之衔塞板32末端凸脉322上表面对应设置之勾齿321进行卡勾。藉助上述组件，可先将隔板预留出欲加装玻璃幅面之通孔，周边先予跨架上跨座1（如图3所示），再将玻璃板G边缘利用一有适当挠性之凹模形橡胶条T先行套边后，靠置于跨座1所设之舌板22上，并贴向该堤面21，再将左边楔接堤板3藉助其底部伸出之衔塞板32衔塞入跨座1对应所设之喉槽23内，并将楔接堤板3整体极限向右压塞，直至其上所设压贴堤面31间接经橡胶条T迫压住玻璃板G，以便衔固玻璃。而于压塞过程当中，利用衔塞板32末端微凸之凸脉322是伸出超过楔接堤板之堤面31，而可将伸入所形成之舌槽33之舌板22向弧拱顶推，（如图4、5所示）得弹性压合，再利用凸脉322上表面的弧状列设的勾齿321，可单向勾扣喉槽23上面（即舌板22底面）所设楔齿221，同时再借助凸脉322之厚度适当高于喉槽23的高度，产生适当扩压作用，使承载玻璃G之舌板22产生一顶压力，经橡胶条T向上顶压。另外，楔齿221与勾齿321之齿峰间隔W要小于橡胶条T之弹性收缩位移量，使楔接堤板3所设堤面压贴橡胶条T后产生适当弹性背压，让勾齿321因橡胶条T扩压而倒退于一齿之间隔内，仍能进行该适合程度的倒勾扣固，达到强力卡固，并免除胶合过程之简便方式。

另外，本实用新型之跨座1的“ㄇ”形底部的内侧宽度主要是应用于跨接35mm厚度之隔板，而在跨接更薄厚度之隔板（即24mm、15mm）时，则可利用宽约10mm之套条4（如图4所示）套入跨座1与其隔板P之间的空隔部分，又若跨接于15mm之隔板P（如图5所示），则可利用二套条4于底部左右二侧套垫该间隔而实现多样跨接，当然在此套垫方式中，使用之套条4本身并不受到大负荷力，只要简便套装即可。

又本实用新型的镶嵌之玻璃，考虑其厚度不等，而设定为常用标准之最厚与最薄者，而其最薄者（如图4所示）经套边橡胶条T后，楔接堤板3所设衔塞板32之末端恰可接近喉槽23之喉底，并使其压贴堤面31恰可压固住玻璃板G；又若为镶嵌最厚玻璃时（如图5所示），该衔塞板32末端所设凸脉322处于玻璃板G端面垂直下方。

由是利用跨座1（如图2所示）所设舌板22下面之楔齿221，可供楔接堤板3所设衔塞板32末端凸脉322上表面对应列设之勾齿进行倒扣，且凸脉322之厚度又适当大于跨座1之喉槽23，配合玻璃板套边橡胶条之适当对抗和挠性压合，使得嵌合后，可对玻璃板做一对向之顶撑力，并同时经跨座1、舌板22反向向下坐压，再利用舌板所设楔齿221与凸脉上列设之勾齿定位扣固，而实现简便、安定之组装的主要目的。