[实用新型]齿轮共轭电火花跑合装置

说明书

本实用新型齿轮共轭电火花跑合装置属于机械制造行业，是涉及一种齿轮精加工技术的装置。

目前我国齿轮生产行业一直比较落后，所以加工出的齿轮振动大，噪声大，同时寿命短；虽然有的机床厂家的齿轮加工，由淬火前的剃齿改为淬火后的磨齿，但齿轮噪声还是停留在80分贝以上，与国际同类产品的75分贝以下还相差很大。

本实用新型的目的是提供一种齿轮精加工的装置，使齿轮在工作时降低噪声、消灭杂音、减少振动、延长使用寿命。

本实用新型的目的可通过如下方案来实现：

它由一个平台，以及平台上的平溜板、回转溜板、定心机构、操纵机构和搓动机构所组成，其中平溜板下面开有燕尾槽，回转溜板下面有二个平滑板，以及设有二个臂。在平溜板和回转溜板上各有一个小溜板，以及各装有一个主轴及电刷。所述的该装置还设有减速器、加工仓及喷油嘴。

下面结合附图及实施例对本实用新型给予详细说明。

图1是本实用新型的俯视图

图2是本实用新型的正视图

图3是回转溜板转动操纵结构图

图4是回转溜板转动中心结构图

图5是主轴结构图

丝杆（1）        平溜板（2）        电刷（3）        挡块（4）

减速器（5）        回转溜板（6）        减速器（7）        传动杆（8）

加工仓（9）        转动中心（O）        滚轮（10）        端面凸轮（11）

手把（12）        定位块（13）        靠山（14）        底座（15）

上溜板（16）    被跑合齿轮（W1)(W2）    喷嘴（17）    上溜板（18）

平滑板（19）    右臂（20）    转轴（21）    手把（22）

杠杆（23）    丝母座（24）    丝杆（25）    丝母（26）

法兰盘（27）    滑动套（28）    道轨（29）    左臂（30）

绝缘套（31）（33）    绝缘垫（32）（34）

本实用新型实施例：

参照图1或图2，平溜板2是在有燕尾导轨的底座15内，摇动丝杆1可以进出移动，它是用来调节被跑齿轮的中心距离。

回转溜板6是骑在二条平滑板19上，上面有二块挡块4，构成回转溜板的导轨，可以在它们之间滑动；回转溜板伸出二个臂，左臂构成O点，回转溜板绕O点旋转；另一个右臂是回转溜板转动的拨动机构，也就是跑合过程中的操纵机构。

O点是一对被跑合齿轮齿宽中心线节圆切点，在平台上的投影，它要落在与平溜板运动方向平行的母线XY上；因为齿轮W2的节圆半径是改变的，所以O点的位置要求能调节。其结构见图4，是通过O点的B－B切面，左臂上开一长槽，法兰盘27与长槽配合，并能在槽内移动，它的轴心就是O点，滑动套28上面外圆与法兰盘孔配合可以转动，下面是长槽与道轨29配合，道轨的中心线落在母线上，所以法兰盘的轴心就是O点，一定落在母线上。

回转溜板有一个弹簧向右拉，靠右臂上的滚轮压向靠山14，所以主轴Ⅱ的中心线与母线的交点是固定的，左臂侧面有一标尺，以这交点为零，向左读数，此数就是被跑合齿轮W2的节圆半径。

回转溜板的右臂20（见图3），为了制造方便，是组合件，上开一个长方孔与轴承1000809的外圆配合，转轴21在轴座内转动，上方是一个偏心e（本设计是10毫米）的圆柱，上装1000809轴承，杠杆23左面与手把槽定位，右端焊上一个丝母座24，内安放丝母26，丝杆25由减速器7（见图1）驱动，可以自动操纵；去掉丝杆丝母，用手把12可以手动操纵。

参照图2，平溜板和回转溜板各有一个具有燕尾导轨的小溜板，上溜板16、18是主轴座，内安装主轴Ⅰ、Ⅱ。它们都可以轴向调节，使齿轮齿宽中心落在母线上。

主轴轴系结构（见图5），前后轴承组都是采用1000800系列组成，其结构特点是：精度高、允许的转数高、同时结构紧凑。31、33是绝缘套，32、34是绝缘垫。

参照图1、图2，小溜板18由减速器5带动端面凸轮11，通过小溜板的滚轮10，使小溜板不停地作2～3毫米的往复运动，这是为了消除跑合后在齿面端头遗留的某些缺陷。

另外有一个加工仓9，把被跑合齿轮罩起来，以防机油外溢。

在平台下面还有一个油箱，油泵打出的油，通过油路系统到达喷嘴17喷油，喷嘴有上下各一个，当W2反时针方向转动时上喷嘴喷油，反之，下喷嘴喷油。

以上是齿轮共轭电火花跑合装置的主要结构的叙述。